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Filtres frittés à fibres métalliques
Feutre fritté en fibres métalliques est un média filtrant non tissé fabriqué en posant et en comprimant sélectivement de fines fibres métalliques ensemble, puis il est fritté à une certaine température par un processus de frittage sous vide et forme un média filtrant uniforme avec une porosité élevée par frittage et collage. Ses principales caractéristiques sont les suivantes
Filtres frittés à fibres métalliques Caractéristiques structurelles :
Il présente une structure poreuse réticulée tridimensionnelle avec une porosité élevée (typiquement 50%- 80%), une grande surface et des pores uniformes. Les feutres de fibres frittées en acier inoxydable présentent des gradients de porosité formés par des pores de taille différente, ce qui leur permet d'atteindre une précision de filtration extrêmement élevée et une capacité de rétention des salissures plus importante.
Filtres frittés en fibres métalliques Propriétés du matériau :
Les matériaux courants des fibres métalliques comprennent l'acier inoxydable (par exemple, 316L), les alliages à base de nickel, le titane, etc.
Haute température : L'acier inoxydable commun peut être utilisé jusqu'à 480°C. Mais les matériaux en aluminium chromé ferrique peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1200°C.
Forte corrosion : contre les acides, les alcalis, les solvants organiques, etc.
Grande précision de filtration : classement des filtres de 1μ à 100μ.
Faible perte de charge : la porosité élevée et l'excellente perméabilité permettent un débit important, une pression faible et un long cycle de remplacement. .
Facile à traiter et à nettoyer : peut être coupé, plié, soudé et facile à nettoyer en ligne ou hors ligne. .
Avantage fonctionnel : il présente de bonnes performances en matière de filtration, de perméabilité à l'air, de conductivité thermique et de résistance mécanique.
Les éléments filtrants frittés en fibres métalliques peuvent être transformés dans les formes suivantes selon les exigences du client :
Type plissé : La surface de filtration est élargie par plissage, elle est adaptée aux débits élevés. .
Type cylindrique : Sa surface de filtration est plus petite que celle du type plissé, mais il est facile à nettoyer. Il est également possible d'ajouter une maille de soutien sur les deux côtés afin d'augmenter la résistance. .
Comme le montre le tableau ci-dessous :
Domaine d'application :
Filtration des polymères
Polyester, polyamide, polyaramide, polypropylène, polyéthylène, polycarbonate, polyacrylonitrile et autres polymères
Filtration liquide/solide :
Produits chimiques, filtres à huile hydraulique, à lubrifiant et à carburant, imprimantes à jet d'encre, produits pharmaceutiques, aliments et boissons, traitement pétrochimique, etc.
Filtration des gaz et des liquides :
Raffinage et traitement du pétrole, production chimique, fusion de minerais, fabrication de ciment et d'acier, charbon, etc.
Traitement des eaux usées：
Dessalement de l'eau de mer, traitement des eaux usées et épuration des eaux d'égout
Dépoussiérage à haute température :
filtration des gaz de combustion, filtration des gaz dans le cadre du traitement du charbon, filtration dans le cadre du traitement des poudres, craquage catalytique fluide, récupération des catalyseurs.
Utilisation et entretien des filtres frittés à fibres métalliques
1. précautions d'emploi
Interdire l'utilisation au-delà de la température recommandée. Respecter les limites de résistance à la température du matériau (par exemple, le feutre de fibres en acier inoxydable ne doit pas dépasser ≤ 600 。C) pour éviter l'oxydation des fibres ou des dommages structurels. Contrôlez la pression de travail : Ne pas dépasser la pression nominale pour éviter la déformation ou la rupture du matériau. Direction de la filtration : Installer selon la direction spécifiée ( de la surface grossière à la surface fine) pour assurer l'efficacité de la filtration.
Filtres à fibres métalliques frittées Méthodes d'entretien
1.Nettoyer : Choisissez les méthodes de nettoyage appropriées en fonction des contaminants/impuretés, telles que le rinçage à contre-courant avec de l'eau, les ultrasons ou le nettoyage après trempage avec un détergent neutre (évitez la corrosion par les acides forts ou les alcalis).
2.Inspection : Vérifiez régulièrement si sa surface est endommagée ou obstruée. Il sera réparé ou remplacé en fonction des dommages. .
3.Stockage : Nettoyer et sécher avant le stockage, éviter les environnements humides pour prévenir la rouille.
La durée de vie des filtres frittés en fibres métalliques
Elle n'a pas de durée fixe et dépend principalement de l'environnement d'exploitation, des conditions de travail et de l'entretien. En règle générale, la durée de vie varie de quelques mois à plusieurs années.
Environnement de fonctionnement : Sa durée de vie sera courte dans des environnements complexes (par exemple : corrosifs, à haute température, ou avec de grandes quantités de particules dures).
Milieu de filtration :
L'endommagement ou le blocage du feutre fritté est dû à la dureté, à la concentration et à la taille des particules d'impuretés.
Entretien : Nettoyage régulier et efficace (soufflage, nettoyage chimique, etc.). Le nettoyage permet d'éliminer rapidement les obstructions, de maintenir les performances de filtration et de prolonger la durée de vie.
Par exemple, si l'entretien est correct, la durée de vie peut atteindre 1 à 3 ans, mais si l'appareil est utilisé dans des conditions difficiles, sa durée de vie peut n'être que de 3 à 6 mois. .
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