Treillis métallique en Hastelloy

Le treillis métallique en Hastelloy est un matériau de filtration fonctionnel fabriqué à partir de fils d'alliage à base de nickel par tissage simple, tissage sergé, tissage hollandais et autres procédés de tissage. En outre, ce type de treillis tissé peut également être utilisé comme couche de base et combiné à d'autres couches par frittage pour produire un treillis fritté multicouche.

Il peut répondre aux exigences de conditions de travail difficiles telles que la haute pression et la filtration de haute précision.

La différence entre l'Hastelloy et l'acier inoxydable ordinaire

Pour comprendre la valeur fondamentale du treillis métallique en Hastelloy, il est essentiel de préciser qu'il n'est pas dans la même catégorie que les aciers inoxydables courants tels que 304 et 316L. Il se situe plutôt dans une position “dimensionnellement supérieure”.

L'acier inoxydable 316L est déjà considéré comme un matériau de haute qualité résistant à la corrosion dans les environnements industriels conventionnels, mais par rapport à l'Hastelloy, l'écart de performance est considérable.

Prenons l'exemple de l'Hastelloy C276, le type le plus utilisé. Alliage à base de nickel (avec environ 57% de nickel), il contient une forte proportion de molybdène (16%), de chrome (15%) et de tungstène, entre autres éléments d'alliage. Il présente une excellente résistance aux environnements réducteurs et oxydants. Il reste stable dans les acides fortement réducteurs tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique dilué, ainsi que dans les milieux oxydants tels que le chlore gazeux humide et l'hypochlorite. La teneur élevée en molybdène le rend presque insensible aux piqûres dans l'eau de mer et les environnements à forte teneur en chlorure. De plus, il conserve une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à l'oxydation dans une plage de températures allant de 100 à 800°C, avec une rétention exceptionnelle de la résistance mécanique à haute température, ce qui le rend adapté à diverses applications à haute pression et à haute température.

Cependant, son coût est élevé, environ huit fois celui de l'acier inoxydable 316L.

En revanche, l'acier inoxydable 316L, en tant qu'alliage à base de fer (avec le fer comme base), ne contient que 16%-18% de chrome, 10%-14% de nickel et 2%-3% de molybdène. C'est un choix économique pour les environnements corrosifs généraux. Il convient à l'acide nitrique à concentration moyenne, aux acides organiques, à l'eau douce ou aux environnements à faible teneur en chlorure, mais il n'est pas résistant à la corrosion par les ions chlorure et est sujet aux piqûres et à la corrosion fissurante sous contrainte dans les milieux contenant du chlorure. Sa température de service à long terme ne dépasse généralement pas 400°C. Ses propriétés mécaniques sont stables dans les environnements à moyenne et basse température, mais il présente l'inconvénient d'une mauvaise résistance au fluage à haute température.

En bref, si l'environnement du processus est “à température normale, sans chlore et sans acide fort”, l'acier inoxydable 316L est suffisant ; mais si l'une des conditions extrêmes telles que la température élevée, la pression élevée, l'acide fort (en particulier l'acide mixte) ou les ions de chlorure élevés est impliquée, l'alliage Hastelloy est indispensable.

Maille en alliage d'Hastelloy

Comme les treillis métalliques ordinaires, les fils en alliage d'Hastelloy peuvent également être tissés en divers produits de treillis structurels grâce à de multiples méthodes de tissage, telles que le treillis carré, le treillis hollandais, le treillis contrasté, etc. Il convient de noter que les propriétés matérielles des fils en alliage d'Hastelloy font qu'il est difficile de les tréfiler à des spécifications extrêmement fines comme les fils en acier inoxydable. Dans le cadre d'une production régulière par lots, 200 mailles constituent le point critique technologique pour les fils en alliage d'Hastelloy. Au-delà de 200 mailles, la difficulté de traitement augmente fortement et le rendement diminue considérablement. C'est pourquoi il est extrêmement rare sur le marché. La gamme de production stable des diamètres de fil est généralement comprise entre 0,1 mm et 12 mm. Si une grande précision de filtration est requise (équivalente à plus de 200 mailles), les tissages hollandais peuvent être sélectionnés : par tissage hollandais à armure toile ou tissage hollandais à armure diagonale, en utilisant des diamètres de fil plus épais pour atteindre une précision de filtration absolue de l'ordre du micron.

Applications du treillis métallique en alliage d'Hastelloy

1. Industrie pétrolière : Utilisé dans des composants essentiels tels que la récupération des catalyseurs des réacteurs, les dispositifs de désembuage des tours de lavage acide, la filtration des internes des tours de distillation et les éléments filtrants des échangeurs de chaleur.
2. Élimination du dioxyde de soufre des gaz de combustion : Appliqué dans les dispositifs de désembuage des tours d'absorption et les dispositifs de filtration des boues. Les gaz de combustion contiennent une grande quantité de dioxyde de soufre et de chlorures, formant un environnement mixte très corrosif d'acide sulfurique et d'ions chlorure. La résistance à l'acide et la résistance à la réduction de l'Hastelloy C276 en font le matériau standard sélectionné dans cette industrie.
3. Industrie nucléaire : Principalement utilisé dans les filtres de traitement des déchets nucléaires et les systèmes de récupération du borate dans des scénarios où la corrosion est forte et les exigences de sécurité élevées.
4. Génie maritime : Convient aux filets filtrants de prétraitement du dessalement de l'eau de mer, aux filtres des équipements des plates-formes offshore et aux filtres des pompes de relevage de l'eau de mer dans les environnements à forte corrosion saline.
5. Industrie biopharmaceutique : Utilisé pour la filtration des matières premières de haute pureté et la filtration stérile des cuves de fermentation, avec des exigences strictes en matière de résistance à la corrosion et de propreté des matériaux.
6. Production d'acide acétique/acétone : Matériau de base pour les filtres de réacteurs et les filtres de raffinage des produits, capable de résister à des milieux fortement corrosifs au cours du processus de production.
7. Domaine des nouvelles énergies : Appliqué aux couches de support du réseau d'électrodes pour la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau et aux systèmes de filtration par lixiviation d'acide pour les scénarios haut de gamme émergents.