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Vue d'ensemble de la fabrication et de l'application d'internes de tour de haute qualité
Tour interne
Les éléments internes des tours de filtration Lianda comprennent des plateaux de vannes fixes, des plateaux de vannes flottantes, diverses formes de distributeurs de liquides, des distributeurs de gaz, des collecteurs de liquides et des dispositifs de support d'emballage structurés, qui sont spécialement conçus pour la distillation, l'absorption, la désulfuration et d'autres équipements de tour afin d'assurer une distribution gaz-liquide stable et une séparation efficace.
Tour interne
Plateau de vannes fixe
Disque de soupape pressé, sans pièces mobiles, résistant au colmatage, adapté aux conditions de phase solide élevée
Plateau de la vanne à flotteur
La vanne peut être ouverte et fermée de manière flexible, avec une grande souplesse de fonctionnement, et convient à la distillation et à l'absorption.
Distributeur de liquide à auge
Les canaux rainurés sont uniformément répartis, le liquide est uniformément réparti, et il est facile à nettoyer et à entretenir.
distributeur de gaz
Conception à trous multiples, dispersion uniforme des gaz, faible perte de charge et protection des plaques de la tour.
Distributeur tubulaire de liquide
L'ouverture du réseau de tubes est réglable, la distribution est stable et anti-colmatage.
collecteur de liquide
Conception modulaire à confluence, niveau de liquide stable et faible perte de charge
Distributeur de liquide à auge
Encoche de précision, erreur de distribution <5%, easy installation
emballage structuré Dispositif de soutien
Support de poutre en treillis, support de charge stable, commun à une grande variété de matériaux de remplissage
Dispositif de distribution de liquide
Canalisation d'alimentation multipoint, distribution précise du flux, pas de zone morte
- Distribution précise : le plateau à auge, le type de tube et le dispositif de distribution de l'alimentation peuvent réaliser une distribution uniforme du liquide/gaz en plusieurs points, éliminant ainsi les angles morts et les mélanges en retour.
- Élasticité flexible : la vanne flottante et la vanne fixe tiennent compte à la fois de la réponse à l'ouverture et à la fermeture et de la performance anti-blocage, s'adaptant ainsi à un large rapport de charge.
- Entretien modulaire : la conception du type de tiroir et du type d'assemblage est pratique pour le démontage, le nettoyage et le remplacement sur site.
- Support stable : un dispositif de support d'emballage régulier coopère avec le plateau de la tour pour assurer la planéité et la stabilité de la charge de la couche d'emballage.
- Résistance à la corrosion et aux températures élevées : Acier inoxydable 316L et divers matériaux d'alliage, s'adaptant aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques et à l'environnement à haute température.
- Raffinage du pétrole et pétrochimie : distillation atmosphérique et sous vide, désulfuration/décarbonisation, absorption des COV
- Produits chimiques et produits chimiques fins : tours de réaction/distillation, procédés d'absorption/désorption
- Traitement du gaz naturel : déshydratation, désulfuration, séparation de l'ammoniac
- Traitement des gaz d'échappement dans l'environnement : épurateurs, systèmes de dénitrification SCR
- Produits pharmaceutiques, aliments et boissons : récupération de solvants, distillation de fermentation, concentration et séparation
- Dessalement de l'eau de mer et ingénierie offshore : évaporation à effets multiples, prétraitement des tours de dégazage
Si vous avez déjà un produit, Lianda Filtration, fabricant de filtres industriels, personnalisera une solution de filtrage pour l'utiliser. Commencez à travailler ensemble dès maintenant.
- Gamme complète d'internes de tour : des disques de soupape aux distributeurs et aux dispositifs de support
- Personnalisation et livraison rapide : simulation des conditions de travail par CFD, essais rapides de prototypes et livraison par lots.
- Contrôle strict de la qualité : Système ISO9001, détection tridimensionnelle et test de pression garantis.
- Service professionnel : sélection individuelle par des ingénieurs chevronnés, installation sur site et formation à la maintenance.
- Innovation continue : optimisation continue de la conception pour garantir un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et des coûts d'exploitation et d'entretien réduits.