Skip to content 
Distributeur de liquide à auge
Distributeur de liquide à auge
Le distributeur de liquide à auge et à disque LiandaFiltration adopte une conception modulaire à auge et à disque avec des canaux uniformément répartis pour assurer une distribution stable du liquide dans la tour et réduire l'inondation locale et le rétromélange. Le matériau de base est l'acier inoxydable 316L, qui est estampé et formé avec précision, résistant à la corrosion et à la haute température (≤250 ℃), convenant à diverses conditions chimiques, d'absorption et de distillation.
Caractéristiques et avantages du produit
Structure modulaire des plaques à fentes
Assemblage de plusieurs pièces, canaux réglables, adaptés aux différents diamètres de tours et aux exigences de débit.
Conception de la rainure optimisée par CFD
La profondeur, la largeur et l'espacement des rainures sont optimisés par simulation numérique, et l'uniformité de la distribution du liquide est inférieure à 5%.
Canal entièrement ouvert et non bloquant
La fente ouverte est résistante à l'érosion de la phase solide et des sédiments, et permet un lavage à contre-courant en ligne et un nettoyage chimique.
Matériaux hautement résistants à la corrosion et à la chaleur
L'acier inoxydable 316L/Duplex est optionnel, passivé électrochimiquement, résistant à une température ≤250 ℃, résistant à la corrosion acide et alcaline.
Estampillage léger
La pièce unique est légère, et aucun soudage ou support supplémentaire n'est nécessaire pour l'installation sur site, ce qui réduit la difficulté de la construction.
Distribution uniforme et efficacité élevée du transfert de masse
Réduire efficacement l'inondation et le rétrocontrôle, et améliorer l'efficacité globale du transfert de masse de la plaque de la tour ou de la couche de garnissage.
Facilité d'entretien et faible coût d'immobilisation
Conception d'assemblage par encliquetage, pas besoin de démonter toute la tour, il suffit de remplacer une seule pièce pour une maintenance rapide.
Résistance à l'encrassement et longue durée de vie
Les canaux ouverts et les rainures anti-incrustation sont adaptés aux conditions de forte teneur en solides et d'entartrage facile, ce qui réduit la fréquence des nettoyages.
Service personnalisable
Essais d'échantillons, analyse CFD et personnalisation de la taille exclusive en fonction des conditions de travail et des paramètres du processus dans la tour.
Économie d'énergie et réduction de la pression
Conception raisonnable du guidage du champ d'écoulement, la perte de charge est 20% inférieure à celle de distributeurs similaires, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie de fonctionnement.
Application du produit à l'industrie
Tour de distillation pétrochimique : distribution de l'alimentation en liquide du fractionnement du pétrole brut, tour d'alkylation et tour d'absorption sélective des aromatiques.
Absorption et élimination des produits chimiques : pulvérisation uniforme de l'absorbant dans la tour d'absorption de désulfuration et de dénitration et dans la tour d'absorption de l'ammoniac.
Absorption des gaz et dégazage : plaque de distribution gaz-liquide de la tour d'absorption de la chloration, de la tour de lavage de l'acide et de la tour de dégazage.
Pharmaceutique et bioréacteur : distribution du liquide à reflux dans un réacteur à lit fixe, redistribution du liquide à l'intérieur d'une cuve de fermentation.
Traitement des gaz d'échappement dans l'environnement : distribution uniforme à l'extrémité avant de la tour de lavage pour protéger les dispositifs de filtration et de catalyse ultérieurs.
FAQ
En fonction du diamètre de la tour, du volume total de liquide, du point d'inondation et des exigences d'uniformité de la distribution, sélectionnez le modèle correspondant LDF-TD-100 (inférieur à 1000 mm), LDF-TD-200 (1000-2000 mm), LDF-TD-300 (2000-3000 mm), et ajustez la profondeur du réservoir et la taille de l'orifice de trop-plein.
L'équilibre du niveau de liquide de chaque réservoir secondaire peut être obtenu en ajustant la hauteur du niveau de liquide du réservoir principal, en disposant uniformément les plaques de stabilisation du flux ou en augmentant ou en diminuant le nombre d'orifices de débordement.
Une conception raisonnable du diamètre de l'orifice de débordement (≥5 mm) et la mise en place d'une zone de collecte des scories sous le réservoir principal peuvent empêcher le colmatage par des particules et des fibres. Si nécessaire, un filtre de pré-étape peut être utilisé.
Conception modulaire standardisée, l'installation peut être réalisée en 1 à 2 jours. En général, le réservoir principal et le stabilisateur de flux sont nettoyés une fois tous les six mois, et le cycle de maintenance peut être ajusté en fonction de la teneur en solides du liquide.
élément filtrant
filtres
Emballage en treillis métallique
