Vai al contenuto 
Che cos'è un elemento filtrante sinterizzato in metallo?
Elementi filtranti sinterizzati in polvere metallica sono componenti di filtrazione porosi formati dalla pressatura e dalla sinterizzazione di polvere metallica in una proporzione specifica. Regolando la dimensione dei pori, la distribuzione dei pori e la densità del prodotto, gli elementi filtranti sinterizzati in polvere metallica possono adattarsi ai vari requisiti applicativi.
Quali sono le materie prime che lo compongono?
Le polveri metalliche di alta qualità e ad alte prestazioni sono le materie prime.
Le polveri metalliche più comuni includono:
1.Stainless polvere di acciaio, come SS316L, SS310
2.Polvere di titanio
3.Polvere di rame, principalmente lega di bronzo
4.Polveri di leghe a base di nichel (come Hastelloy C276, Hastelloy C22, Inconel600, Monel400, ecc.).
La scelta dei materiali determina le prestazioni di filtrazione, la forza strutturale, la resistenza alla corrosione e la durata dell'elemento filtrante. Se si sceglie la polvere di lega a base di nichel appropriata, è possibile raggiungere una temperatura di esercizio massima di 1000℃. La scelta della polvere di titanio può rendere l'elemento filtrante leggero e ottenere una straordinaria resistenza alla corrosione chimica.
Perché la pressatura è un processo importante nella sinterizzazione delle polveri?
La pressatura si riferisce al processo di caricamento del metallo in uno speciale stampo per polveri e alla successiva applicazione di una pressione specifica per far polimerizzare la polvere metallica in forme cilindriche, piatte o di altro tipo. Dopo aver scelto la dimensione appropriata delle particelle di polvere, la pressione di pressatura determinerà la dimensione dei pori dell'elemento filtrante sinterizzato in polvere.
A causa della necessità di utilizzare stampi per la pressatura, le dimensioni sono spesso limitate dagli stampi esistenti. Elementi filtranti profondamente personalizzati richiederanno la produzione di nuovi stampi, che richiederà tempi più lunghi e costi maggiori.
La sinterizzazione lo rende stabile e più forte.
Dopo la pressatura, la polvere deve essere sinterizzata per renderla stabile e più resistente. La sinterizzazione si riferisce al processo in cui le superfici delle particelle di polvere si fondono l'una con l'altra per formare un insieme in condizioni e temperature specifiche (di solito inferiori al punto di fusione). Dopo la sinterizzazione, l'elemento filtrante in polvere diventerà un insieme autoportante e anche la dimensione e la posizione dei pori tra le polveri saranno completamente fissate.
Può essere lavorato e saldato?
La risposta è affermativa. L'elemento filtrante in polvere sinterizzata può essere lavorato per correggerne le dimensioni e saldato al pezzo metallico per facilitarne il collegamento con l'alloggiamento del filtro o l'apparecchiatura.
La lavorazione modifica la dimensione dei pori della superficie sinterizzata in polvere. Non eseguire alcun trattamento di lavorazione sulla superficie del filtro efficace.
Eccezionali caratteristiche prestazionali di base
- 1. Alta precisione ed elevata capacità di trattenere lo sporco: Controllando con precisione la dimensione delle particelle della polvere metallica e il processo di sinterizzazione, è possibile preparare in modo stabile elementi filtranti di diversi gradi di precisione, da 0,2μm a 100μm, in grado di soddisfare i requisiti della maggior parte delle filtrazioni di precisione.
- Eccezionale resistenza meccanica e stabilità: La struttura sinterizzata in un unico pezzo consente di resistere a differenze di pressione estremamente elevate e a forti impatti di pressione senza subire deformazioni o incrinature. La sua resistenza alla compressione è molto superiore a quella dei materiali filtranti tradizionali, garantendo una sicurezza assoluta nei sistemi di tubazioni ad alta pressione.
- Resistenza a temperature estremamente elevate ed eccellente compatibilità chimica: Gli elementi filtranti metallici sono intrinsecamente resistenti alle alte e basse temperature e possono funzionare stabilmente in un intervallo di temperature estreme, da -200℃ a +800℃.
- 100% riutilizzabile, economico ed ecologico: questo è il vantaggio più competitivo degli elementi filtranti sinterizzati in metallo. Quando la differenza di pressione dell'elemento filtrante aumenta a causa di un'ostruzione, può essere accuratamente rigenerato attraverso il lavaggio inverso, la pulizia a ultrasuoni, l'incenerimento ad alta temperatura e altri metodi, con un tasso di recupero delle prestazioni superiore a 95%. Questa caratteristica di riutilizzabilità, sebbene richieda un investimento iniziale relativamente elevato, ha un costo totale estremamente basso nel lungo periodo ed evita completamente l'inquinamento ambientale causato dalla frequente sostituzione dell'elemento filtrante, in linea con il concetto di produzione ecologica.
- Pulizia estremamente elevata e assenza di inquinamento secondario: Poiché il materiale è interamente metallico e non contiene adesivi, durante l'uso non cadono fibre o detriti, garantendo la pulizia del fluido a valle.
Applicazione
- Industria petrolchimica e chimica
- Applicazioni: Recupero di catalizzatori, filtrazione di soluzioni di polimerizzazione, filtrazione di sostanze chimiche altamente corrosive (acidi, alcalinolventi), purificazione di gas (rimozione di umidità e particolato), filtrazione di idrocarburi e filtrazione di acqua di processo.
- Motivi della scelta: Resistenza alla corrosione, alle alte pressioni e alle alte temperature.
- Industria alimentare e delle bevande
- Applicazioni: Filtrazione di bevande come birra, vino, succo di frutta, olio alimentare, sciroppo, latte e acqua depurata per rimuovere impurità e microrganismi; filtrazione finale nel sistema CIP.
- Motivi della scelta: Atossico, non lascia residui, può essere sterilizzato ad alte temperature ed è facile da pulire.
- Biofarmaci e dispositivi medici
- Applicazioni: Acqua di processo farmaceutica (WFI/acqua purificata), filtrazione di sterilizzazione dell'aria di fermentazione, filtrazione di sterilizzazione di soluzioni medicinali, filtrazione di solventi e filtrazione di gas di sterilizzazione per dispositivi medici.
- Motivi della scelta: Elevata pulizia, resistenza alla sterilizzazione ripetuta a vapore ad alta temperatura, assenza di spargimento di fibre e conformità ai requisiti FDA/GMP.
- Industria elettronica e dei semiconduttori
- Applicazione: Trasporto e filtrazione di prodotti chimici ad alta purezza (come soluzioni per l'incisione, fotoresistenze e sviluppatori); sistema di preparazione dell'acqua ultrapura Protezione di ugelli e componenti di precisione.
- Motivi della scelta: Precipitazione estremamente bassa di ioni metallici, assenza di dispersione di particelle e filtrazione di alta precisione.
- Industria elettrica e nucleare
- Applicazioni: Filtrazione dell'acqua del circuito primario e secondario nelle centrali nucleari; filtrazione dell'olio combustibile e dell'olio lubrificante nelle centrali elettriche; protezione dei generatori di vapore.
- Motivi della scelta: Resistenza alle radiazioni, alle alte temperature e alle alte pressioni ed eccellente integrità strutturale.
- Metallurgia e industria dei macchinari
- Applicazione: Filtrazione ad alta precisione dell'olio idraulico e dell'olio lubrificante; filtrazione a circolazione del liquido di raffreddamento; recupero della polvere nel sistema di recupero della vernice in polvere.
- Motivi della scelta: Resistente all'usura, forte resistenza alla compressione, lavabile e riutilizzabile.
- Protezione ambientale e trattamento delle acque
- Applicazioni: Filtrazione di precisione dopo il trattamento delle acque reflue industriali; rimozione delle polveri di gas (come i gas di scarico ad alta temperatura); filtrazione di pre-protezione per i sistemi di trattamento a membrana.
- Motivi della scelta: Resistenza alla corrosione, lunga durata e capacità di gestire condizioni di lavoro complesse.
- Aerospaziale e Difesa Nazionale
- Applicazioni: Filtrazione per sistemi di alimentazione e idraulici; filtrazione di gas per sistemi di supporto vitale.
- Motivi della scelta: Elevata affidabilità, estrema adattabilità ambientale (resistenza alle alte e basse temperature, vibrazioni).
Contattate perElementi filtranti sinterizzati in polvere metallica
Sia che abbiate bisogno di elementi di filtrazione standard o personalizzati, contatta LIANDA oggi stesso per discutere i requisiti del vostro progetto. Offriamo consegne rapide, assistenza tecnica e prezzi competitivi.
Contattateci ora per un preventivo o una consulenza.
