タングステン・メッシュ

タングステンメッシュは、その卓越した強度、高融点、過酷な環境への耐性で知られる高性能材料です。他の金属（スチール、チタン、ジルコニウムなど）が高温、磨耗、腐食で破損するような用途に適しています。.

タイプ	構成	主要物件	利用可能な製品形態
純タングステン（W）メッシュ	≥99.95% タングステン	最高融点（3,422 °C）、未加工では脆い。	金網、圧着金網
タングステン合金 (W-Ni-Fe, W-Re)	ニッケル・鉄またはレニウム入りタングステン	機械加工性と延性が改善され、高温での靭性が向上。	金網、圧着金網

注：上記のパラメータは、作業条件に応じて最適化およびカスタマイズすることができます。.

プロパティ	タングステン・メッシュ	チタンメッシュ	ジルコニウム・メッシュ	ステンレス・スチール・メッシュ
融点	3,422 °C	~1,668 °C	~1,852 °C	~1,400 °C
密度	19.25 g/cm³	4.5 g/cm³	6.5 g/cm³	8 g/cm³
耐食性	良好（強い酸化剤を除く）	素晴らしい	最高（特に酸性環境において）	中程度
生体適合性	悪い（有害な酸化物）	素晴らしい	グッド	中程度（ニッケル放出の危険性）
相対コスト	非常に高い	中程度	高い	低い

- 純タングステン（W） - 融点が最も高く、未処理では脆い。.

- タングステン合金（W-Ni-Fe、W-Re） - 切削性と延性を向上させる。.

利用可能な製品形態：
タングステンワイヤークロスと圧着編組メッシュ

タングステンメッシュの利点

超高温（3,000℃を超える競技は不可）に最適だが、不活性ガス・シールドが必要。.

優れた放射線遮蔽性（鉛やスチールよりも優れている）。.

摩耗性/腐食性の環境下での耐久性が極めて高い。.

デメリット

加工が難しいため）非常に高価。.

常温では厚いと非常に硬いが、薄いと非常に柔軟。.

耐酸化性は限定的で、特にオープンな環境での高温では顕著。.

1.あらゆる金属の中で最も高い融点（3,422°C / 6,192°F）
- 非常に高温の環境（炉、プラズマ用途など）でも構造的完全性を維持。.
2.極めて硬く、耐摩耗性に優れている。
- 炭化ホウ素（硬度～7.5モース）に匹敵し、研磨環境に適している。.
3.高密度 (19.25 g/cm³)
- 放射線遮蔽（X線、ガンマ線）、弾道学に使用される。.
4.優れた耐食性
- ほとんどの酸に耐性がある（硝酸／過酸化水素のような強い酸化剤を除く）。.
5.良好な電気および熱伝導性
- 電極、発熱体、電子部品に使用される。.
6.低熱膨張
- 急激な温度変化下でも形状を保持する（航空宇宙、半導体工具など）。.

高温・真空環境
- 炉部品（焼結、熱処理）。.
- プラズマと核融合炉の遮蔽（ITER、原子力研究）。.
- ロケットノズルと熱保護システム。.
エレクトロニクスと半導体
- 発熱体（高温炉）。.
- スパッタリングターゲット（チップ製造における薄膜蒸着）。.
- 電子エミッターとX線管。.
過酷な条件下でのろ過とスクリーニング
- 溶融金属濾過（アルミニウム、鋳鋼）。.
- 化学処理（耐酸性フィルター）。.
放射線遮蔽
- 医療用X線およびガンマ線の遮蔽。.
- 原子炉部品。.
防衛・航空宇宙
- ミサイル部品（ヒートシールド）。.
- 徹甲弾用途（高密度による）

タングステン・メッシュ

技術パラメーター

比較タングステンメッシュ vs チタンメッシュ vs ジルコニウムメッシュ vs ステンレスメッシュ

タングステンのメッシュタイプ：

製品の特徴と利点

タングステンメッシュの一般的な用途：

フィルターエレメント

フィルター

金網パッキング

金網デミスターパッド

タワー内部

製品