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レーザー洗浄機の原理は通常、気化・分解、破砕・剥離、振動・排出の3つの部分を含む。.
レーザー洗浄機の原理は、高エネルギー密度のレーザービームをワークピースに照射することです。相互作用時間が極めて短いため、非常に高い加速度の爆発的衝撃力が発生し、汚染粒子が基板表面から剥離する。レーザービームのパルス幅は非常に短いため、パルスの繰り返し衝撃によって基板に超音波振動が発生し、その衝撃によって汚染粒子が粉砕され、基板表面から排出される。.
レーザー洗浄機は主に金属材料用に設計されており、金属洗浄の一般的な用途は錆の除去である。錆は母材と比較して化学組成とレーザー吸収率が異なる。錆がレーザーエネルギーを吸収すると温度が上昇し、気化と分解が起こる。その後、化学的なアブレーションと物理的な振動が起こり、その結果生じた塵埃が排出されることで、錆の除去効果が得られる。.
レーザークリーニング技術は、マイクロエレクトロニクス、建設、原子力発電所、自動車製造、医療、文化遺産保護などの分野で幅広い応用が期待されている。レーザー洗浄機は、レーザー洗浄の効率を大幅に向上させ、その実用化と産業発展を加速させることができ、レーザー技術のグリーンで環境に優しい経済発展を促進する上で大きな意義がある。.
レーザー洗浄機は非常に効率的で環境に優しく、化学薬品による汚染もありません。操作が簡単で、金型の分解や取り扱いが不要です。基板表面へのダメージがほとんどなく、すぐに使用でき、消耗品も不要です。調整可能なレーザーパラメーターにより、様々な環境で最適なパフォーマンスを発揮します。レーザービーム幅を調整することで、効果的なクリーニングが可能です。レーザークリーニングは非研磨・非接触の方法で、有機・無機両方の汚染物質のクリーニングに適しています。.
レーザークリーニング機の利点は、次のような点である：
1.レーザー洗浄は、化学薬品や洗浄液を必要としない環境に優しい方法である。その結果、廃棄物は主に固体粉末となり、コンパクトで保管しやすく、リサイクル可能であるため、化学洗浄に伴う環境汚染を効果的に排除することができる。.
2.従来の洗浄方法は接触式が多く、表面に機械的な力を加えるため、対象物を傷つけたり、洗浄残渣が表面に付着して二次汚染を引き起こしたりすることがありました。レーザークリーニングの非研磨性・非接触性は、これらの問題を難なく解決します。.
3.レーザーは光ファイバーで伝送され、ロボットや自動ワークステーションと統合できるため、便利な遠隔操作が可能になる。これにより、従来の方法では届きにくい場所の洗浄が可能になり、危険な環境でも作業員の安全が確保される。.
4.溶接スラグや酸化被膜のような頑固な汚染物の処理に適している。ただし、反応性金属の処理には注意が必要。.
5.レーザー洗浄は、様々な材料表面から多様な汚染物質を除去し、従来の方法では達成できなかった清浄度を達成する。材料表面を傷つけることなく、汚染物質を選択的に洗浄します。.
6.レーザー洗浄は非常に効率的で、時間を大幅に節約できる。.
7.低ランニングコストで長期安定稼働を実現する洗浄システム。.
洗浄機は、航空、造船、文化財保護、自動車周辺機器、食品産業、鉄道、ゴム型などの分野に応用できる。.
