構造化梱包サポート装置

構造パッキン固有の構造特性により、使用される支持装置はシンプルな構造となっている。波型の構造パッキンがグリッドを支え、グリッドバーの間隔は50~100mmです。グリッドバーの下端は鋸歯状になっており、液体が歯先から均一に流れ落ちるようになっています。フランジ付きシリンダーの小型タワー（一般に直径1m以下）には、一体型構造を作ることができる。厚さ3~10mmの平鋼で、グリッドプレートリングと高さ50~100mmのグリッドバーを、タワー壁面に溶接されたサポートリング、または外周に沿って均等に配置された4~8個のサポートに載せる。上記の寸法は、グリッド・プレートが支えるパッキンの重量によって決まります。.

マンホールのある一体型タワーでは、支持グリッドをブロック構造にすることができる。各ブロックの幅はマンホールの大きさによって決まる。タワーの直径が2mを超える場合は、中間支持ビームを追加する必要があります。.

支持梁は一般にI形鋼で、その上に支持格子が置かれ、その周囲も塔壁の支持リングの上に置かれる。タワー壁には支持リングがない場合もある。この場合、支持格子が落下して事故を起こさないように、支持格子を支持梁に固定する必要がある。直径が非常に大きいタワーの場合、支持梁の代わりにトラス構造を使用することができ、これはガスや液体の流通に適している。.

パラメータ	詳細説明
素材	ステンレス304/316L, 二相鋼, チタン, ハステロイ等.
グリッドフォーム	台形ストリップタイプ、グリッドタイプ、波形タイプ
サポート能力	支持荷重 ≥ 5000 kg/m²
空隙率	≥ 95% (作業条件によりカスタマイズ)
最大適応タワー直径	≥ 8メートル以上（マルチセクション構造はカスタマイズ可能）
表面処理	酸洗、不動態化、サンドブラスト、電解研磨
設置方法	セグメント溶接

グリッドビーム式支持装置

大口径の塔では、支持格子を梁で支持する必要があり、梁は一般的にI型梁で作られているため、気液の流れに局所的な抵抗が発生し、気体の均一分布に影響を与える。さらに、Iビームはサイズが大きいため、塔のスペースを占有する。抵抗を減らし、材料を節約し、気液分布を容易にするため、我々は厚鋼板（5〜10mm）で作られたグリッドビーム型支持装置を開発した。厚鋼板（5~10mm）で作られている。高さは耐荷重(100~200mm)によって決められ、各ビームのバーの数は5~10本、バーの間隔は50~100mmで、バーは固定ピッチプレートで補強されている。グリッドビームはタワー壁に溶接されたサポートに固定される。梁と梁の間には連結板があり、連結板の上に従来のブロック格子を載せて、完全な支持格子を形成する。格子の梁の断面係数が大きいので、使用する材料の重量が同じである場合、その強度と剛性がI型梁より大きく、格子の間隔設計が従来の格子板の間隔と同じなので、抵抗が小さく、気液分布が均一である。智化窒素肥料工場はメタノール塔に夕方2600を使用し、効果は非常に良い。.

プロジェクト	技術仕様
素材の選択	ステンレス鋼 304/316L, 二相鋼, ハステロイ, チタン合金
グリッドビーム構造	Iビーム/正方形チューブビーム/フラットスチールビーム（カスタマイズ）
運搬能力	5000～10000kg/m²（カスタマイズ可能）
モジュール接続方法	溶接/ボルト締め/スナップオン・スプライシング
最大支持タワー直径	≥10メートル以上（マルチセグメントの組み合わせに対応）
設置方法	分割設置 / モジュラー吊り
表面処理オプション	酸洗不動態化、電解研磨、サンドブラスト防錆処理

コルゲートフィルビーム式支持装置

コルゲートフィラービーム型支持装置は、基本的にグリッドビーム支持装置と同じです。厚さ6～10mm、高さ100～200mmの金属板から70～125Vの板状波型フィラーを押し出し、プラグ溶接で組み立てた波型フィラービームで、グリッドビーム支持装置のグリッドビームの代わりとなる。2本の波型フィラービーム間の連結バーにも同種のフィラーを配置し、その構造はグリッドビームと同じである。このようにして、サポートビームと充填材は完全な充填材トレイを形成します。一般的なフィラーのIビーム支持梁を節約でき、断面係数が高いため、タワーのスペースと金属材料を節約できる。同時に、波形フィラーで構成されたビームは、物質移動とガス分配の機能を持つ。.

プロジェクト	パラメータの説明
支持構造形式	Iビーム、チャンネルスチールビーム、Tビーム、パーソナライズされたカスタマイズをサポートします。
素材オプション	ステンレス鋼 304 / 316L、2205 二相鋼、チタン、ハステロイ
ベアリング容量範囲	3000～12000kg/m²（タワー直径とパッキングタイプによる）
最大適応タワー直径	≥10 m
表面処理	酸洗不動態化、電解研磨、防錆サンドブラスト、PTFEコーティング（オプション）
組み立て方法	セクションスプライシング / モジュラーリフティング / 現場でのボルト接続
相手部品	液体分配器、金網デミスター、構造パッキン、タワーラダー/チャンネル

石油精製および石油化学：蒸留塔、軽油除去、接触分解回収塔、その他の蒸留および吸収プロセス

化学および化学製造：溶剤回収塔、反応分離塔、吸収・脱着プロセス塔

天然ガス処理：脱硫、脱炭酸、脱水ガス処理塔

環境保護と排ガス処理：酸性またはアルカリ性排ガススクラバー、脱硫塔、VOC吸収塔

医薬品、食品、飲料発酵蒸留、濃縮蒸発、精密分離プロセスタワー

石炭化学・合成ガス：合成ガス精製、コークス炉ガス/石炭ガス脱硫・脱硝装置

腐食環境や高温環境で寿命を延ばすには？

316L、二相ステンレス鋼または高温合金が好まれ、電気化学的不動態化／抗酸化コーティングが施される。強腐食性媒体には耐食性シースを追加できる。.

設置時に水平性と同心度を確保するには？

最初にブラケットまたはタワー内側のフランジを水平にし、水準器と脚を使用してガスケットを調整し、局所的な浸水やパッキングのずれを避けるため、全体の水平偏差が≤2mmになるようにします。.

タワープレートやパッキングシステムとの互換性は？

標準化されたグリッド穴位置とビーム間隔は、一般的なタワープレートに適しています。カスタマイズされたタワープレートや特殊な充填材が必要な場合は、適合する板金埋め込みまたはフランジ接続ソリューションを提供できます。.

メンテナンスや交換はいつ必要ですか？

サポートロッド/ビームに明らかな変形、亀裂、溶接部の緩みが見られる場合、または洗浄しても性能が回復しない場合は、部品のメンテナンスまたは交換が必要である。.

構造化梱包サポート装置