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液体供給分配装置
液体供給分配装置
液体供給装置は、プロセスタワー内の様々な供給条件に対応する様々なソリューションを提供します：
単相フィーダー：フラッシングされていない液体を直接ディストリビュータまたはシールドされた収集タンクに分配します；;
フラッシュフィーダー：フラッシュを促進し、投与を安定させる環状チューブ供給設計；;
気液二相フィーダー：気相と液相の分布を考慮したセンターチューブまたはダブルディスク分離；;
塔外フラッシュ分離フィード：外部フラッシュタンクでガスと液体を分離し、小型塔の運転安定性を向上させる。.
技術パラメーター
給餌モード | フィード・インターフェース・タイプ | 適用閃光速度 | クリティカルディメンション | 素材 |
単相直接供給 | ストレートパイプ/リングパイプ | 0% | フィード開口部 φ50-φ200 mm | 304/316L SS |
シャッター式環状サンプフィード | フランジ/ネジ接続 | ≤ 10% | 溝深さ50～100mm、穴径3～10mm | 304/316L SS |
過熱液体環状チューブ供給 | 環状多孔質管 | ≤ 10% | パイプ径φ50～φ150mm、インパクトプレート50mm | 304/316L SS |
センターチューブ気液二相フィーダー | セントラル・シングル・チューブ | 10-20% | パイプ径はガス含有量、流量<0.3 m/sに基づいて計算される。 | 304/316L SS |
ダブルディスク気液分離供給装置 | 二重分離プレート | 10-20% | 上板の開口率は50%、間隔は300mm。 | 304/316L SS |
外部フラッシュ蒸留分離フィード | フラッシュタンク＋配水管 | > 20% | フラッシュタンクの容量は、フラッシュ速度/流量に応じてカスタマイズされます。 | 304/316L SS |
製品の特徴と利点
複数の飼料条件に柔軟に対応
単相フィーダー 液体を直接、またはシールドされた受け皿を通して吐出します；;
フラッシュ・スチーム・フィーダーは、気化を促進しショックを防止する環状多孔質管設計；;
気液二相フィーダーは気液分離を均一に行うため、センターチューブまたはダブルディスク方式を採用しています。.
低圧力損失、容易なメンテナンス
ステンレス鋼の配管とバッフルは低抵抗に設計されており、モジュール式のフランジ/ネジ接続により、分解と洗浄が容易です。.
高い操作柔軟性
アニュラスのオリフィス径、集液タンクのレベル、ダブルディスクの高さを調整することで、フラッシュ気化率0～20%以上の幅広い使用条件に対応できます。.
耐食性と耐熱性
表面を鏡面研磨した316Lステンレス鋼は、化学、石油化学、食品グレードのプロセスで要求される高い材料適合性を満たしています。.
スペース利用の最適化
リングチューブフィーダーとダブルディスクユニットは、余分なタワーの高さを取ることなく、パッキング層のすぐ下に設置することができます。.
製品応用産業
石油化学蒸留塔：中間チャージまたはトップ還流、多くの場合単相フィーダーとシールド付き集液タンク付き。.
吸収・脱硫塔：少量のフラッシュ蒸気を含む過熱液をリングチューブで供給し、安定した液下分布を維持する。.
液液抽出カラム：分散相の微細噴霧を確実にする気液二相フィーダー（ダブルディスクまたはセンターチューブ）。.
バイオ発酵と医薬品：還流液の単相供給、混合、無菌要件を考慮した回収タンクでの再分配。.
小口径タワーおよび改修プロジェクト：安定した運転を確保するため、フラッシュ率が高い場合はタワー外でのフラッシュ分離フィードを使用。.
よくあるご質問
供給温度が気泡点より低い場合は、フラッシングなしで単相直接供給が可能である。フラッシング速度が10%以下の場合は、リングチューブ・フラッシュフィーダーを推奨する。.
フラッシュ速度が10～20%の場合は、センターチューブ二相フィーダーまたはダブルディスクセパレーターを使用することができます。.
アニュラスまたは回収タンクの入口に衝撃バッフルを設置し、タンクの深さを50mm以上に保つことで、衝撃を効果的に緩和することができる。.
すべてのモジュラーコンポーネントは、マンホールを通してタワーに分割することができ、現場での組み立て後にフランジとネジのシーリングが保証されるため、大がかりな分解と設置が不要になります。.
フィルターエレメント
フィルター
金網パッキング
