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ステンレス鋼の金網の波形のパッキング

ステンレス鋼の金網の波形のパッキング

ステンレス鋼ワイヤーメッシュコルゲートパッキンは、SSワイヤーメッシュコルゲートパッキンとも呼ばれ、316L医療グレードのステンレス鋼ワイヤーメッシュシートを専門的に設計された角度で折り曲げ、円盤状に積み重ねたものです。比表面積により、250 m²/m³、350 m²/m³、500 m²/m³(金属ワイヤーメッシュパッキン500 m²/m³)、700 m²/m³の4つの主流モデルに分けられます。各モデルの波形の高さ、波形の角度、メッシュの開口密度は、気液接触効率と圧力損失を考慮して精密に計算されています。このシリーズのパッキンは、化学、石油化学、製薬、環境保護、ファインケミカル分野、特に真空蒸留、同位体分離、熱に敏感な物質の分離など、要求の厳しい分野に適しています。.

ステンレス鋼の金網の波形のパッキング
ステンレス鋼の金網の波形のパッキング

技術パラメーター

梱包モデル

Fファクター/[m/s(kg/m3)0.]

液体スプレー密度(m3/m2oh)

HETP/mm

理論圧力損失/Pa

液体保持容量/%

動作圧力/Pa

セグメントの高さ/m

適用範囲

250タイプ(AX)

2.5一3.5

O.2一12

400-333

10-40

2

102-105

5

グレードの少ない精密保管に適用

500タイプ(BX)

2.O一2.4

O.2一12

200

40

4.2

102-105

3-4

熱に敏感で分離が困難なシステムの真空保管

700タイプ(CY)

1-5-2.O

O.2-12

100

67

6

5X103-1X105

2

同位体混合物および異性体混合物の分離

注:上記のパラメータは、作業条件に応じて最適化およびカスタマイズすることができます。

ステンレス鋼の金網の波形のパッキング

製品の特徴と利点

超濡れ性と液膜更新
ふるいマイクロ毛細管構造の液体は、薄膜の形で集積回路レジスタの表面ですぐに広がり、フィルム層が均一に改善され、流れ抵抗が小さく、物質移動速度によって生成されます。.

高フラックス、低圧力損失
折り畳みのルールは、同じ風速で、ボード回路に比べて、連続した傾斜チャネルのリングを形成し、大幅にタイプの可能性を低減し、10〜50Paの間の圧力損失を制御することができます。.

素晴らしい
半導体拡散性能:多層シートに4-5mmの微多孔または小さな注入孔を設け、横方向の気液混合を強化し、壁効果を破壊することで、多層シートの総透過品質がより効率的になり、デッドゾーンが少なくなる。.

柔軟で高い操作性:
500ポンプは液体分配システム、肥満半径、低液浸水点を備えています。通常、75%運動エネルギー係数Fで運転され、幅広い作業条件をカバーします。.

耐腐食性で洗浄が容易
316L素材は耐食性、耐高温性に優れているが、細かいメッシュは元の性能を維持するために、定期的に化学薬品浸漬または現像洗浄が必要である。.

製品応用産業

減圧蒸留・精留:500m²/m³型は0.5~7kPaで高効率を維持し、石油化学原料、精製原油、香料精製に広く使用されている。.

同位体分離:700モデルは、水-重水分離と重水素化溶媒補充用に設計されており、最高の物質移動効率を持っています。.

医薬品および生物学的発酵液体滞留が少ないため、熱に弱い原料への熱ダメージを軽減でき、多段補充や溶媒回収によく使用されます。.

環境にやさしい脱硫・脱硝:250型は低圧損、高インダクタンス特性で、高疲労排ガス覚醒、廃液再利用に適している。.

ファインケミカル合成溶媒抽出、アルコール/エーテル抽出、有機酸回収など、高効率で耐食性が要求されるプロセスに適しています。.

アプリケーション・シナリオ

よくあるご質問

フラックス要求が高く、理論段数が少ない場合は、250 m²/m³タイプが好ましい;;

真空または低圧運転(≤ 7 kPa)下で高効率と広い負荷範囲を求める場合は、金属製ワイヤーメッシュパッキン500 m²/m³をお勧めします;;

超高精度分離(同位体分離など)には700m²/m³タイプをお選びください。.

従来のオンラインCIP(化学洗浄)と超音波振動、または分解後の酸/アルカリ洗浄を組み合わせることで、付着物を完全に除去し、スクリーンの流路を妨げないようにすることができる。.

効率的な設置 液体分配器 均一な噴霧を確実にするため、インレットに;

固形分を多く含む飼料は、最初にフィルターまたは分級前の粗いフィルターを使用し、固形分の蓄積を避ける。.

250モデル用の小型タワー(≥ 100 mm)は良好な性能を発揮します。500/700モデルでは、壁の影響を低減し、安定した圧力損失と効率を確保するため、タワー直径≥ 200 mmが必要です。.

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