Saltar para o conteúdo 
O que é um elemento filtrante de metal sinterizado?
Elementos filtrantes sinterizados em pó metálico são componentes de filtragem porosos formados por prensagem e sinterização de pó metálico numa proporção específica. Ao ajustar o tamanho dos poros, a distribuição dos poros e a densidade do produto, os elementos filtrantes sinterizados em pó metálico podem adaptar-se a vários requisitos de aplicação.
Quais são as matérias-primas para o efeito?
Os pós metálicos de alta qualidade e de elevado desempenho são as matérias-primas.
Os pós metálicos comuns incluem:
1. pó de aço inoxidável, tal como SS316L, SS310
2. pó de titânio
3. pó de cobre, principalmente liga de bronze
4. pós de ligas à base de níquel (tais como Hastelloy C276, Hastelloy C22, Inconel600, Monel400, etc.).
A seleção dos materiais determina o desempenho da filtração, a resistência estrutural, a resistência à corrosão e a vida útil do elemento filtrante. Se o pó de liga à base de níquel apropriado for selecionado, uma temperatura máxima de trabalho de 1000 ℃ pode ser alcançada. A escolha do pó de titânio pode tornar o elemento filtrante leve e obter extraordinária resistência à corrosão química
Porque é que a prensagem é um processo importante na sinterização de pós?
A prensagem refere-se ao processo de carregamento do metal num molde especial para o pó e, em seguida, à aplicação de uma pressão específica para provocar a polimerização do pó metálico em formas cilíndricas, planas ou outras. Depois de escolher a dimensão adequada das partículas de pó, a pressão de prensagem determinará a dimensão dos poros do elemento filtrante sinterizado em pó.
Devido à necessidade de utilizar moldes para a prensagem, o tamanho do elemento é frequentemente limitado pelos moldes existentes. Elementos filtrantes profundamente personalizados requerem a produção de novos moldes, o que levará mais tempo e custará mais.
A sinterização torna-o estável e mais forte.
Após a prensagem, o pó precisa de ser sinterizado para se tornar estável e mais forte. A sinterização refere-se ao processo em que as superfícies das partículas de pó se fundem umas com as outras para formar um todo sob condições e temperaturas específicas (geralmente abaixo do ponto de fusão). Após a sinterização, o elemento filtrante em pó tornar-se-á um todo autoportante, e o tamanho e a posição dos poros entre os pós também serão completamente fixados.
Pode ser maquinada e soldada?
A resposta é afirmativa. O elemento filtrante de pó sinterizado pode ser maquinado para corrigir a sua dimensão e soldado à peça metálica para facilitar a sua ligação à caixa do filtro ou ao equipamento.
A maquinagem altera a dimensão dos poros da superfície sinterizada em pó. Não efetuar qualquer tratamento de maquinagem na superfície do filtro eficaz.
Caraterísticas de desempenho de base excepcionais
- 1. alta precisão e alta capacidade de retenção de sujidade: Ao controlar com precisão o tamanho das partículas do pó metálico e o processo de sinterização, os elementos filtrantes de diferentes graus de precisão de 0,2μm a 100μm podem ser preparados de forma estável, o que pode atender aos requisitos da grande maioria da filtragem de precisão.
- Resistência mecânica e estabilidade excepcionais: A estrutura sinterizada de uma só peça permite-lhe suportar diferenças de pressão extremamente elevadas e impactos de pressão severos sem deformação ou fissuras. A sua resistência à compressão é muito superior à dos materiais filtrantes tradicionais, garantindo uma segurança absoluta em sistemas de condutas de alta pressão.
- Resistência à temperatura extremamente ampla e excelente compatibilidade química: Os elementos de filtro de metal são inerentemente resistentes a altas e baixas temperaturas e podem operar de forma estável dentro de uma faixa de temperatura extrema de -200 ℃ a + 800 ℃.
- 100% reutilizável, económico e amigo do ambiente: Esta é a vantagem mais competitiva dos elementos filtrantes metálicos sinterizados. Quando a diferença de pressão do elemento filtrante aumenta devido a um bloqueio, pode ser completamente regenerado através de lavagem inversa, limpeza por ultra-sons, incineração a alta temperatura e outros métodos, com uma taxa de recuperação de desempenho superior a 95%. Esta caraterística reutilizável, embora exija um investimento inicial relativamente elevado, tem um custo total extremamente baixo durante a utilização a longo prazo e evita completamente a poluição ambiental causada pela substituição frequente do elemento filtrante, o que está em conformidade com o conceito de fabrico ecológico.
- Limpeza extremamente elevada e ausência de poluição secundária: Como o seu material é totalmente metálico e não contém adesivos, não cairão fibras ou detritos durante a utilização, garantindo a limpeza do fluido a jusante.
Aplicação
- Indústria petroquímica e química
- Aplicações: Recuperação de catalisadores, filtragem de soluções de polimerização, filtragem de produtos químicos altamente corrosivos (ácidos, álcalisolventes), purificação de gases (remoção de humidade e partículas), filtragem de hidrocarbonetos e filtragem de água de processo.
- Razões para a seleção: Resistente à corrosão, resistente a altas pressões e resistente a altas temperaturas.
- Indústria alimentar e das bebidas
- Aplicações: Filtragem de bebidas como cerveja, vinho, sumo de fruta, óleo alimentar, xarope, leite e água purificada para remover impurezas e microrganismos; Filtragem final no sistema CIP.
- Razões para a seleção: Não tóxico, não solta pêlos, pode ser esterilizado a altas temperaturas e é fácil de limpar.
- Produtos biofarmacêuticos e dispositivos médicos
- Aplicações: Água de processo farmacêutico (WFI/água purificada), filtragem de esterilização do ar de fermentação, filtragem de esterilização de soluções medicinais, filtragem de solventes e filtragem de gases de esterilização para dispositivos médicos.
- Razões para a seleção: Elevada limpeza, resistente à esterilização repetida a vapor a alta temperatura, sem libertação de fibras e em conformidade com os requisitos da FDA/GMP.
- Indústria eletrónica e de semicondutores
- Aplicações: Transporte e filtragem de produtos químicos de elevada pureza (tais como soluções de gravação, fotorresistentes e reveladores); Sistema de preparação de água ultrapura Proteger bicos e componentes de precisão.
- Razões para a seleção: Precipitação extremamente baixa de iões metálicos, ausência de queda de partículas e filtragem de alta precisão.
- Indústria eléctrica e nuclear
- Aplicações: Filtragem de água de circuitos primários e secundários em centrais nucleares; Filtragem de óleo combustível e óleo lubrificante em centrais eléctricas; Proteção de geradores de vapor.
- Razões para a seleção: Resistência à radiação, resistência a altas temperaturas e altas pressões e excelente integridade estrutural.
- Indústria metalúrgica e de máquinas
- Aplicações: Filtragem de alta precisão de óleo hidráulico e óleo lubrificante; Filtragem de circulação de líquido de refrigeração; Recuperação de pó no sistema de recuperação de revestimento em pó.
- Razões para a seleção: Resistente ao desgaste, forte resistência à compressão, lavável e reutilizável.
- Proteção do ambiente e tratamento da água
- Aplicações: Filtragem de precisão após tratamento de águas residuais industriais; Remoção de poeiras de gás (como gás de combustão a alta temperatura); Filtragem de pré-proteção para sistemas de tratamento por membrana.
- Razões para a seleção: Resistente à corrosão, longa vida útil e capaz de lidar com condições de trabalho complexas.
- Aeroespacial e Defesa Nacional
- Aplicações: Filtragem de combustível e de sistemas hidráulicos; filtragem de gás para sistemas de suporte de vida.
- Razões para a seleção: Elevada fiabilidade, extrema adaptabilidade ambiental (resistente a temperaturas altas e baixas, vibração).
Entre em contacto paraElementos filtrantes sinterizados em pó metálico
Quer necessite de elementos de filtragem standard ou personalizados, contactar LIANDA hoje para discutir os requisitos do seu projeto. Oferecemos uma entrega rápida, apoio técnico e preços competitivos.
Contacte-nos agora para um orçamento ou consulta.
