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Cylindre en fil de fer
Cylindre en fil de fer
Le cylindre à fils de calage est un élément filtrant à haute résistance constitué de fils de calage en forme de V et de nervures de support par soudage par résistance. Sa structure à fentes continues permet une filtration très efficace et d'excellentes performances anti-colmatage. Il est largement utilisé dans le traitement de l'eau, la pétrochimie, l'agroalimentaire et le criblage minier.
Paramètres techniques
Grande résistance mécanique
- Très résistant à l'abrasion et aux vibrations.
- Il peut supporter une pression et une température plus élevées que le tamis en tôle perforée.
- Durée de vie de l'écran plus longue.
- Surface utile plus grande que celle de la norme
écran en tôle perforée.
Caractéristiques et avantages du produit
Microfiltration à haut rendement
Utilisant des sacs filtrants de haute qualité, il peut intercepter avec précision les particules en suspension et les substances colloïdales, avec une eau claire et un taux d'élimination stable de 99,5%.
Remplacement rapide des poches filtrantes
Grâce aux colliers à ouverture rapide, les manches filtrantes peuvent être remplacées sans outils, et une seule personne peut le faire en moins d'une minute, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.
Extension modulaire
Conception parallèle multi-sacs en option pour répondre aux besoins des dépoussiéreurs à sacs à grand débit ; remplacement en ligne des modules pour assurer la continuité de la production.
Acier inoxydable 316L résistant à la corrosion et à la pression, combiné à une technologie de soudage de précision, résistant à une variété de milieux acides et alcalins, adapté aux conditions de pression moyenne et élevée, et durée de vie prolongée par 50%.
Respecter les normes d'hygiène
Toutes les pièces en contact avec des liquides sont polies miroir (Ra ≤ 0,4 μm) pour répondre aux exigences de propreté de qualité alimentaire et pharmaceutique, telles que FDA et 3-A.
Application du produit à l'industrie
Aliments et boissons : préfiltration et clarification des jus de fruits, de la bière, des produits laitiers et des huiles comestibles, afin de garantir le goût et la sécurité hygiénique.
Revêtement chimique : filtration de liquides à haute viscosité tels que la résine, la peinture, l'encre, etc., afin d'empêcher les impuretés solides d'obstruer les équipements en aval.
Pharmaceutique et biologique : filtration aseptique de solutions aqueuses, de solutions injectables, etc. pour garantir la pureté des médicaments.
Industrie pétrochimique : filtration en ligne de l'huile de lubrification, de l'huile hydraulique et de l'huile moteur pour prolonger la durée de vie des équipements.
Industrie électronique : eau ultra-pure, filtration des solutions de nettoyage, empêchant la pollution ionique et la micro-poussière d'entraîner une réduction du rendement.
FAQ
Lorsque la différence de pression entre l'entrée et la sortie (ΔP) dépasse la valeur recommandée de 0,3 bar ou que le débit d'eau diminue de manière significative, la poche filtrante peut être remplacée ; elle peut également être remplacée régulièrement tous les 3 à 6 mois en fonction du cycle de production.
Possibilité de personnaliser les matériaux des poches filtrantes (polypropylène, polyester, PTFE, etc.), les formes d'interface et les volumes pour répondre aux exigences des environnements à haute température, à haute pression ou aux environnements fortement acides et alcalins。.
Certaines poches filtrantes résistantes aux produits chimiques (comme le PTFE) peuvent être réutilisées après plusieurs nettoyages chimiques, tandis que les poches filtrantes traditionnelles en PP/PE sont recommandées pour être remplacées une fois.
Veuillez indiquer le type de média, le débit de traitement, la précision de filtration et les paramètres de fonctionnement, et nos ingénieurs vous proposeront la meilleure solution de poche filtrante pour liquides.
filtres à poche unique
