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Elemento filtrante a maglia sinterizzata
Elemento filtrante a maglia sinterizzata
Sintered mesh filter element adopts powder metallurgy process to press and form 316L stainless steel powder, and sinter at high temperature to form a stable interconnected porous mesh structure. This stainless steel sintered filter element combines the durability of metal filter element and the precision filtration performance of membrane, and is widely used in process scenarios such as fluid purification, gas separation and liquid decolorization.
Parametri tecnici
Note: The above parameters can be optimized and customized according to the working conditions.
Caratteristiche e vantaggi del prodotto
High-precision filtration: The sintered mesh structure forms a sintered metal mesh filter with uniform pore size and a filtration accuracy of up to 1 µm, ensuring a high particle interception rate.
Excellent mechanical strength: The integrated metal filter element is pressure-resistant and impact-resistant, suitable for harsh working conditions of high-pressure pipelines and fluid systems.
High temperature and corrosion resistance: The 316L material can be used for a long time below 550°C, and is resistant to acid, alkali and organic solvent erosion, making it very suitable for the chemical and petrochemical fields.
Repeatable cleaning and regeneration: supports chemical immersion cleaning, high-pressure backwashing and ultrasonic cleaning, fast performance recovery and reduced consumption costs.
Multifunctional compatibility: can be used for liquid precision filtration, and can also be used as a sintered mesh filter cartridge in processes such as gas dust removal and gas-liquid separation.
Industria di applicazione del prodotto
Chemical and petrochemical: catalyst protection filtration, acid and alkali liquid fine filtration, reaction tail gas purification.
Pharmaceutical and biological: sterile air filtration, fermentation liquid clarification, injection water fine filtration.
Food and beverage: juice clarification, edible oil fine filtration, wine decolorization.
Environmental protection and water treatment: pre-membrane pre-filtration, ultrapure water system protection, wastewater deep treatment.
Energy and power: boiler feed water deoxygenation, desulfurization device flue gas pretreatment, gas separation.
Come produciamo i vostri filtri sinterizzati ed eseguiamo il controllo di qualità?
materia prima
LianDaFiltration insiste sempre sulla selezione di polveri di materie prime uniformi per produrre ogni filtro sinterizzato con grandi dimensioni dei pori, elevata resistenza alla trazione e stabilità alla temperatura in futuro.
riempimento di polvere
Il processo di riempimento mediante pressatura isostatica viene utilizzato per ottenere una densità uniforme della polvere ed eliminare i difetti dei pori.
Elevata sinterizzazione
La sinterizzazione ad alta temperatura sotto protezione di argon sotto vuoto migliora la tenuta della connessione dei micropori e aumenta la resistenza alla pressione.
Lavorazione CNC
Grazie alla tornitura e alla rettifica CNC, l'accuratezza geometrica dell'elemento filtrante viene mantenuta a ±0,02 mm per soddisfare i requisiti di filtrazione di alta precisione.
saldatura
I giunti saldati al laser sono delicati e lisci, senza rischio di perdite, il che migliora l'affidabilità della tenuta del filtro.
Dimensioni
LianDaFiltrationControllare tutte le dimensioni del filtro sinterizzato utilizzando manometri e apparecchiature di monitoraggio delle dimensioni ad alta efficienza.
test del filtro
La valutazione del tasso di intercettazione dei micropori e il test di scoppio della pressione sono utilizzati per garantire che ogni elemento filtrante superi l'ispezione di qualità in una sola volta.
Imballaggio del prodotto
LianDaFiltration Tutti i prodotti e gli accessori per filtri sinterizzati sono imballati in conformità alle procedure di sicurezza standard internazionali per soddisfare gli standard,
Grazie agli otto processi sopra descritti e ai test rigorosi, LiandaFiltration offre prodotti filtranti sinterizzati stabili e affidabili.
FAQ
Pore size is matched to media particle size and allowable pressure drop; for fine particle retention, 1-5 μm is recommended; for high throughput prefiltration, 10-20 μm is available.
When the differential pressure recovery after cleaning is less than 80% or when there is obvious structural damage (cracks, deformation), it should be replaced in time to ensure the filtering effect.
Rinse with low-pressure water, followed by chemical immersion or ultrasonic cleaning, and finally rinse thoroughly with water to restore the original flux.
LiandaFiltration supports full customization of OD, length, porosity, and filtration accuracy to meet a variety of piping and equipment interface requirements.
filtri
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