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Filterelement mit gesintertem Gewebe
Filterelement mit gesintertem Gewebe
Das gesinterte Filterelement verwendet ein pulvermetallurgisches Verfahren, um 316L-Edelstahlpulver zu pressen und zu formen, und wird bei hoher Temperatur gesintert, um eine stabile, zusammenhängende, poröse Netzstruktur zu bilden. Dieses gesinterte Filterelement aus Edelstahl kombiniert die Haltbarkeit von Metallfiltereinsatz und der präzisen Filtrationsleistung der Membran und wird häufig in Prozessszenarien wie Flüssigkeitsreinigung, Gastrennung und Entfärbung von Flüssigkeiten eingesetzt.
Technische Parameter
Hinweis: Die oben genannten Parameter können je nach den Arbeitsbedingungen optimiert und angepasst werden.
Produktmerkmale und Vorteile
Hochpräzise Filtration: Die gesinterte Maschenstruktur bildet einen gesinterten Metallmaschenfilter mit einheitlicher Porengröße und einer Filtrationsgenauigkeit von bis zu 1 µm, der eine hohe Partikelabfangrate gewährleistet.
Ausgezeichnete mechanische Festigkeit: Das integrierte Metallfilterelement ist druck- und stoßfest und eignet sich für die rauen Arbeitsbedingungen in Hochdruck-Rohrleitungen und Flüssigkeitssystemen.
Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit: Das 316L-Material kann lange Zeit bei Temperaturen unter 550°C verwendet werden und ist resistent gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel, was es für den Einsatz in der chemischen und petrochemischen Industrie sehr geeignet macht.
Wiederholbare Reinigung und Regeneration: unterstützt chemische Tauchreinigung, Hochdruckrückspülung und Ultraschallreinigung, schnelle Leistungswiederherstellung und reduzierte Verbrauchskosten.
Multifunktionale Kompatibilität: kann für die Präzisionsfiltration von Flüssigkeiten verwendet werden, aber auch als Filterpatrone mit gesintertem Gewebe in Prozessen wie Gasentstaubung und Gas-Flüssigkeits-Trennung.
Produktanwendung Industrie
Chemie und Petrochemie: Katalysatorschutzfiltration, Feinfiltration von sauren und alkalischen Flüssigkeiten, Reinigung von Reaktionsabgasen.
Pharmazeutisch und biologisch: Sterilluftfiltration, Klärung von Fermentationsflüssigkeiten, Feinfiltration von Injektionswasser.
Lebensmittel und Getränke: Klärung von Säften, Feinfiltration von Speiseöl, Entfärbung von Wein.
Umweltschutz und Wasseraufbereitung: Vormembran-Vorfiltration, Schutz von Reinstwassersystemen, Tiefenreinigung von Abwässern.
Energie und Kraft: Entgasung des Kesselspeisewassers, Entschwefelungsanlage, Rauchgasvorbehandlung, Gastrennung.
Wie stellen wir Ihre Sinterfilter her und führen Qualitätskontrollen durch?
Rohmaterial
LianDaFiltration besteht stets auf der Auswahl eines einheitlichen Rohstoffpulvers, um in Zukunft jeden Sinterfilter mit großer Porengröße, hoher Zugfestigkeit und Temperaturstabilität herzustellen.
Pulverabfüllung
Das isostatische Pressfüllverfahren wird eingesetzt, um eine gleichmäßige Pulverdichte zu erreichen und Porendefekte zu beseitigen.
Hohe Sinterfähigkeit
Das Hochtemperatursintern unter Argon-Vakuumschutz verbessert die Dichtheit der Mikroporenverbindung und erhöht die Druckbeständigkeit.
CNC-Bearbeitung
Durch CNC-Drehen und -Schleifen wird die geometrische Genauigkeit des Filterelements bei ±0,02 mm gehalten, um die Anforderungen an eine hochpräzise Filtration zu erfüllen.
schweißen
Die lasergeschweißten Verbindungen sind fein und glatt, ohne das Risiko von Leckagen, was die Zuverlässigkeit der Abdichtung des Filters verbessert.
Abmessungen
LianDaFiltrationKontrollieren Sie alle Abmessungen des Sinterfilters mit Hilfe von Manometern und hocheffizienten Dimensionskontrollgeräten.
Filtertest
Die Bewertung der Mikroporenabscheiderate und die Druckberstprüfung werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass jedes Filterelement die Qualitätsprüfung in einem Durchgang besteht.
Produktverpackung
LianDaFiltration Alle Sinterfilterprodukte und Zubehörteile werden gemäß den internationalen Sicherheitsstandards verpackt, um den Normen zu entsprechen,
Durch die oben genannten acht Prozesse und strenge Tests bietet Ihnen LiandaFiltration stabile und zuverlässige Sinterfilterprodukte.
FAQ
Die Porengröße ist auf die Partikelgröße des Mediums und den zulässigen Druckabfall abgestimmt; für die Rückhaltung feiner Partikel wird 1-5 μm empfohlen; für die Vorfiltration mit hohem Durchsatz sind 10-20 μm erhältlich.
Wenn der Differenzdruck nach der Reinigung weniger als 80% beträgt oder wenn es offensichtliche strukturelle Schäden (Risse, Verformungen) gibt, sollte es rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Filterwirkung zu gewährleisten.
Mit Niederdruckwasser abspülen, dann chemisch eintauchen oder mit Ultraschall reinigen und schließlich gründlich mit Wasser abspülen, um das ursprüngliche Flussmittel wiederherzustellen.
LiandaFiltration unterstützt die vollständige Anpassung von Außendurchmesser, Länge, Porosität und Filtrationsgenauigkeit, um eine Vielzahl von Anforderungen an Rohrleitungen und Geräteschnittstellen zu erfüllen.
filtert
Demisterpad aus Drahtgeflecht
Drahtgeflecht-Verpackung
