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Poröse Metallscheiben
Poröse Metallscheiben
Die poröse Metallscheibe nutzt ein fortschrittliches pulvermetallurgisches Sinterverfahren, um 316L-Edelstahlpulver bei hoher Temperatur zu einer Scheibenstruktur mit gleichmäßigen, miteinander verbundenen Poren zu sintern. Die gesinterte Metallscheibe hat sowohl die mechanische Festigkeit als auch die Präzisionsfiltrationsleistung von Metallmaterialien und kann in einer Vielzahl von Prozessszenarien wie Gas-Flüssigkeits-Verteilung, Gasdiffusion, Mikrofiltration und Vormembranschutz eingesetzt werden. Dank ihrer Stabilität und reproduzierbaren Reinigungseigenschaften finden die porösen Metallscheiben von LiandaFiltration breite Anwendung in der Chemie-, Erdöl-, Pharma-, Umweltschutz- sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Technische Parameter
Parameter-Element | Spezifikationsbereich |
Material | 316L / 304 Edelstahl |
Porengröße (Filtrationsgenauigkeit) | 1 µm, 5 µm, 10 µm, 20 µm, 50 µm (kann individuell angepasst werden) |
Porosität | 25%-45% |
Durchmesser des Rohrs | Außendurchmesser 6 mm-100 mm (anpassbar) |
Wandstärke | 0,5 mm, 1,0 mm, 2,0 mm (wahlweise) |
Länge | 50 mm-2000 mm (kundenspezifisch auf Anfrage) |
Maximale Betriebstemperatur | ≤ 550 ℃ |
Maximaler Arbeitsdruck | ≤ 10 bar (145 psi) |
Oberflächenbehandlung | Mattiert oder spiegelpoliert |
Hinweis: Die oben genannten Parameter können je nach Arbeitsbedingungen optimiert und angepasst werden.
Produktmerkmale und Vorteile
Gleichmäßige Porenverteilung
Jede poröse Edelstahlscheibe ist präzise gesintert, um miteinander verbundene Kanäle zu bilden, die ein gleichmäßiges Eindringen der Flüssigkeit gewährleisten und tote Ecken sowie eine verzerrte Strömung verhindern.
Hohe mechanische Festigkeit
Gesinterte Metallstrukturen sind widerstandsfähiger gegen Stöße, Druck und Vibrationen als Fasermembranen oder Kunststofffiltermembranen und eignen sich besonders für Anwendungen mit Metallgewebe unter rauen Arbeitsbedingungen.
Breite Kompatibilität der Arbeitsbedingungen
Unterstützt den Betrieb bei -20-550 ℃ und Normaldruck bis 10 bar, korrosionsbeständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel, geeignet für chemische Reaktionsgase, Dampf, Beizabwässer und andere Medien.
Geringer Druckverlust und hoher Durchfluss
Die großen Poren und die große effektive Filterfläche steuern den Druckabfall im Bereich von 20-100 Pa und sorgen gleichzeitig für einen ausgezeichneten Durchfluss.
Wiederholte Reinigung und Regeneration
Unterstützt Hochdruckwasserspülung, chemische Tauch- oder Ultraschallreinigung, Leistungswiederherstellung nach der Reinigung, lange Lebensdauer und stark reduzierte Austauschkosten
Produktanwendung Industrie
Chemie und Petrochemie: Gasverteilung im Katalysatorturm, gleichmäßige Verteilung des Gas-Flüssigkeits-Kontakts am vorderen Ende des Reaktors, Filtration von Beizabfällen.
Pharmazeutische und biologische Fermentation: Gasdispersion oben im Fermentationsbehälter, präzise Filtration des Sterilgases, gleichmäßige Verteilung des Nährmediums.
Wasseraufbereitung für die Umwelt: Schutz vor Membranen, Vorbehandlung vor der Entsalzung von Meerwasser, Tiefenentsandung und Filtration von Abwässern.
Lebensmittel und Getränke: Hochtemperatur-Feinfiltration von Ölen und Fetten, Klärung von Säften und Sprühtrocknung.
Energie und Kraft: Entgasung des Kesselspeisewassers, Entschwefelung, Absorptionsturm, Gas-Flüssigkeits-Verteiler.
Wie stellen wir Ihre Sinterfilter her und führen Qualitätskontrollen durch?
Rohmaterial
LianDaFiltration besteht stets auf der Auswahl eines einheitlichen Rohstoffpulvers, um in Zukunft jeden Sinterfilter mit großer Porengröße, hoher Zugfestigkeit und Temperaturstabilität herzustellen.
Pulverabfüllung
Das isostatische Pressfüllverfahren wird eingesetzt, um eine gleichmäßige Pulverdichte zu erreichen und Porendefekte zu beseitigen.
Hohe Sinterfähigkeit
Das Hochtemperatursintern unter Argon-Vakuumschutz verbessert die Dichtheit der Mikroporenverbindung und erhöht die Druckbeständigkeit.
CNC-Bearbeitung
Durch CNC-Drehen und -Schleifen wird die geometrische Genauigkeit des Filterelements bei ±0,02 mm gehalten, um die Anforderungen an eine hochpräzise Filtration zu erfüllen.
schweißen
Die lasergeschweißten Verbindungen sind fein und glatt, ohne das Risiko von Leckagen, was die Zuverlässigkeit der Abdichtung des Filters verbessert.
Abmessungen
LianDaFiltrationKontrollieren Sie alle Abmessungen des Sinterfilters mit Hilfe von Manometern und hocheffizienten Dimensionskontrollgeräten.
Filtertest
Die Bewertung der Mikroporenabscheiderate und die Druckberstprüfung werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass jedes Filterelement die Qualitätsprüfung in einem Durchgang besteht.
Produktverpackung
LianDaFiltration Alle Sinterfilterprodukte und Zubehörteile werden gemäß den internationalen Sicherheitsstandards verpackt, um den Normen zu entsprechen,
Durch die oben genannten acht Prozesse und strenge Tests bietet Ihnen LiandaFiltration stabile und zuverlässige Sinterfilterprodukte.
FAQ
Abhängig von der maximalen Partikelgröße im Medium und dem zulässigen Druckabfall sind 1-5 µm für die Feinfiltration und 10-20 µm für die Gasverteilung und das Sprühen geeignet. LiandaFiltration kann Sie bei der Auswahl unterstützen und Tests durchführen.
Es wird empfohlen, regelmäßig eine Hochdruck-Wasserumkehrspülung in Kombination mit einer chemischen Tauch- oder Ultraschallreinigung durchzuführen; bei starker Verschmutzung sollte die Reinigung einmal im Monat oder alle 500 Betriebsstunden erfolgen.
Bei herkömmlichen chemischen Medien kann die Lebensdauer 3-5 Jahre betragen; je nach Arbeitsbedingungen, Reinigung und Wartung kann der Austauschzyklus flexibel verlängert oder verkürzt werden.
LiandaFiltration unterstützt die kundenspezifische Anpassung von porösen Metallscheiben in Bezug auf Außendurchmesser, Dicke, Porosität und spezielle Legierungen wie Inconel und Hastelloy, um auch anspruchsvollere Prozessanforderungen zu erfüllen.
filtert
Demisterpad aus Drahtgeflecht
Drahtgeflecht-Verpackung
