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Sintermetall-Pulver-Filterelement
Sintermetall-Pulver-Filterelement
LiandaFiltration Filterelemente aus gesintertem Metallpulver verwenden die Technologie der Pulvermetallurgie zum Sintern von hochreinem Edelstahl oder Pulver aus Inconel-Legierung bei hoher Temperatur zu einer stabilen porösen Netzwerkstruktur, die lange Zeit in einer Hochtemperatur-Filtrationsumgebung verwendet werden kann. In Kombination mit dem Designkonzept der Hochtemperatur-Sintermetallfilterelemente verfügt dieses Filterelement über eine hervorragende mechanische Festigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und Waschbarkeit und ist besonders für die Partikelabscheidung und Präzisionsfiltration unter rauen Arbeitsbedingungen geeignet.
Technische Parameter
Parameter-Element | Spezifikationsbereich |
Material | Edelstahl 316L, Inconel-Legierung |
Genauigkeit der Filterung | 1 µm, 5 µm, 10 µm, 20 µm, 50 µm (kann individuell angepasst werden) |
Porosität | 30%-50% |
Spezifische Oberfläche | 1,5-3,0 m²/L |
Außendurchmesser | φ25 mm, φ50 mm, φ70 mm (oder kundenspezifisch) |
Länge | 100 mm-1000 mm (50-mm-Schritte, anpassbar) |
Maximale Betriebstemperatur | 550℃ (unterstützt durch ein Hochtemperatur-Sintermetall-Filterelement) |
Maximaler Arbeitsdruck | ≤ 20 bar（290 psi） |
Oberflächenbehandlung | Elektrochemisches Polieren / Schleifen |
Hinweis: Die oben genannten Parameter können je nach Arbeitsbedingungen optimiert und angepasst werden.
Produktmerkmale und Vorteile
Stabilisierung bei hohen Temperaturen
Gesinterte Hochtemperatur-Metallfilterelemente werden aus Inconel-Legierungen oder 316L-Pulver gesintert, um Umgebungen bis zu 550°C für die Dampf- und Hochtemperatur-Gasfiltration standzuhalten.
Robuste, korrosionsbeständige Konstruktion
Die Sintermetall-Filterschicht ist bindemittelfrei und chemisch stabil, um starken Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln standzuhalten. Inconel-Sintermetall-Filterelemente zeichnen sich insbesondere in korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen aus.
Hoher Durchsatz und geringer Druckabfall
Ein gleichmäßiges, miteinander verbundenes Porennetzwerk sorgt für eine große effektive Filtrationsfläche mit einem geringeren Flüssigkeitswiderstand als bei Polymerkerzen gleicher Präzision, was die Systemkapazität erhöht.
Reversible Reinigung und Regeneration
Unterstützt Hochdruck-Wasserstrahlspülung, Ultraschall- oder chemische Reinigung für gleichbleibende Leistung über mehrere Zyklen hinweg, wodurch die langfristigen Ersatzkosten gesenkt werden.
Multifunktional kompatibel
Sie kann als Sintermetall-Filterpatrone für die Industriefiltration für die normale Flüssigkeitsfiltration verwendet werden, aber auch für die Diffusion und Homogenisierung bei der Gasverteilung, dem Sprühen, der Entgasung und anderen Prozessen eingesetzt werden.
Produktanwendung Industrie
Petrochemie: Katalysatorschutz, Entsalzung und Entparaffinierung von Rohöl, Gasfiltration bei der Styrolpolymerisation.
Energie und Metallurgie: Entgasung von Kesselspeisewasser, Hochtemperaturentstaubung, Abgasvorbehandlung.
Pharmazie und Biologie: Sterilfiltration, Klärung von Fermentationsflüssigkeiten, Reinigung von Atemgasen.
Lebensmittel und Getränke: Hochtemperatur-Feinfiltration von Ölen und Fetten, Back-End-Klärung von Bier und Säften.
Halbleiter und Elektronik: Reinstgasverteilung, Front-End-Filtration durch chemische Gasphasenabscheidung.
Wie stellen wir Ihre Sinterfilter her und führen Qualitätskontrollen durch?
Rohmaterial
LianDaFiltration besteht stets auf der Auswahl eines einheitlichen Rohstoffpulvers, um in Zukunft jeden Sinterfilter mit großer Porengröße, hoher Zugfestigkeit und Temperaturstabilität herzustellen.
Pulverabfüllung
Das isostatische Pressfüllverfahren wird eingesetzt, um eine gleichmäßige Pulverdichte zu erreichen und Porendefekte zu beseitigen.
Hohe Sinterfähigkeit
Das Hochtemperatursintern unter Argon-Vakuumschutz verbessert die Dichtheit der Mikroporenverbindung und erhöht die Druckbeständigkeit.
CNC-Bearbeitung
Durch CNC-Drehen und -Schleifen wird die geometrische Genauigkeit des Filterelements bei ±0,02 mm gehalten, um die Anforderungen an eine hochpräzise Filtration zu erfüllen.
schweißen
Die lasergeschweißten Verbindungen sind fein und glatt, ohne das Risiko von Leckagen, was die Zuverlässigkeit der Abdichtung des Filters verbessert.
Abmessungen
LianDaFiltrationKontrollieren Sie alle Abmessungen des Sinterfilters mit Hilfe von Manometern und hocheffizienten Dimensionskontrollgeräten.
Filtertest
Die Bewertung der Mikroporenabscheiderate und die Druckberstprüfung werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass jedes Filterelement die Qualitätsprüfung in einem Durchgang besteht.
Produktverpackung
LianDaFiltration Alle Sinterfilterprodukte und Zubehörteile werden gemäß den internationalen Sicherheitsstandards verpackt, um den Normen zu entsprechen,
Durch die oben genannten acht Prozesse und strenge Tests bietet Ihnen LiandaFiltration stabile und zuverlässige Sinterfilterprodukte.
FAQ
Wenn die Betriebstemperatur > 350 ℃ beträgt oder das Medium korrosive Sulfide enthält, werden Inconel-Sintermetall-Filterelemente empfohlen; in herkömmlichen Hochtemperaturdampf- und Säure-Base-Umgebungen ist 316L in der Regel ausreichend.
Je nach Anstieg des Differenzdrucks (ΔP) und Produktionsänderungen wird im Allgemeinen empfohlen, das System zu reinigen, wenn der Differenzdruck den Ausgangswert um 0,2 bar übersteigt; unter stabilen Betriebsbedingungen sollte eine Tiefenreinigung alle 6-12 Monate durchgeführt werden.
Sowohl 366L als auch Inconel entsprechen den Sicherheitsvorschriften für Metallwerkstoffe der USP-Klasse VI und der FDA; nach dem elektrochemischen Polieren der Oberfläche können sie GMP-, 3-A- und andere Hygieneanforderungen erfüllen.
LiandaFiltration unterstützt die vollständige Anpassung von Außendurchmesser, Länge, Filtrationsgenauigkeit und Porosität und ermöglicht die Simulation von Prozessparametern und die Überprüfung von Proben.
filtert
Demisterpad aus Drahtgeflecht
Drahtgeflecht-Verpackung
