Gesinterter Metallfaserfilz
Gesinterter Metallfaserfilz
Sinter-Metallfaser-Filzfilter werden aus rostfreien Stahlfasern aus Übersee hergestellt. Es handelt sich um ein poröses Tiefenfiltrationsmaterial mit hoher Porosität, bei dem die Metallfasern nicht gesponnen und gefaltet werden.
Die gesinterte Metallfaserfilzpatrone (XKF) verwendet ursprünglich importierte Edelstahlfasern als Rohmaterial. Nach dem Vlieslegen und Laminieren der Metallfasern wird es durch Hochtemperatur-Vakuumsintern zu einem porösen Tiefenfiltermaterial verarbeitet. Sein wichtigstes Merkmal ist die hohe Porosität. Da der Durchmesser der Metallfasern sehr gleichmäßig ist, ist die Porengrößenverteilung auf einen sehr engen Bereich beschränkt, und der Metallfaserfilz bietet eine gute Gasdurchlässigkeit und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Filtration. Die Metallfasern vergrößern außerdem die Filtrationsfläche durch Falten, wodurch sich die Menge des Filterschmutzes erhöht.
Technische Parameter
Absolute Bewertung Mikron | Blasenbildungspunkt Druck (Pa) ±8% | Durchschnittliche Luftdurchlässigkeit l/Minute | Dicke mm | Gewicht g/m2 | Durchlässigkeit % | Aufnahmekapazität für Schadstoffe mg/cm2 |
3 | 12300 | 9 | 0.35 | 975 | 65 | 6.40 |
5 | 7600 | 34 | 0.34 | 600 | 78 | 5.47 |
7 | 5045 | 57 | 0.27 | 600 | 72 | 6.47 |
10 | 3700 | 100 | 0.32 | 600 | 77 | 7.56 |
15 | 2470 | 175 | 0.37 | 600 | 80 | 7.92 |
20 | 1850 | 255 | 0.49 | 750 | 81 | 12.44 |
25 | 1480 | 320 | 0.61 | 1050 | 79 | 19.38 |
30 | 1235 | 455 | 0.63 | 1050 | 79 | 23.07 |
40 | 925 | 580 | 0.66 | 1200 | 77 | 25.96 |
60 | 630 | 1000 | 0.70 | 750 | 87 | 33.97 |
Hinweis: Die oben genannten Parameter können je nach Arbeitsbedingungen optimiert und angepasst werden.
Produktmerkmale und Vorteile
Tiefenfiltration und hohe Rückhaltung
Die Struktur des Sinterfaserfilzes bildet einen graduellen Porengrößengradienten, der eine tiefe Abscheidung kleiner Partikel ermöglicht. Die Filtrationseffizienz liegt bei 99,9%, was einem echten Edelstahl-Sinterfaserfilter entspricht.
Große spezifische Oberfläche und geringer Druckverlust
Das filzartige Fasernetz bietet eine große spezifische Oberfläche, die den Druckabfall auf dem niedrigsten Niveau hält und gleichzeitig einen hohen Durchsatz gewährleistet, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird.
Hervorragende mechanische Festigkeit
Die Metallfasern weisen nach dem Sintern eine hervorragende Festigkeit auf und können mehrfachen Impulswäschen und Rückspülungen standhalten, wobei ihre Lebensdauer die von herkömmlichen Membranen und Keramikkartuschen weit übertrifft.
Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
Das 316L-Material ist bei 550 °C und in Umgebungen mit starken Säuren und Laugen stabil und eignet sich daher für anspruchsvolle chemische und Hochtemperatur-Gasfiltrationsanwendungen.
Waschbar und erneuerbar
Unterstützt Hochdruckwasser-, Dampf-, chemische Lösungsmittel- oder Ultraschallreinigung, mit schneller Wiederherstellung der Leistung nach der Reinigung, was die langfristigen Betriebskosten erheblich reduziert.
Produktanwendung Industrie
Chemie und Petrochemie: Katalysatorschutz, Partikelfiltration von Reaktorabgasen, Vorfiltration zur Lösungsmittelrückgewinnung
Pharmazeutisch und biologisch: Reinigung von Fermentationsgasen, pharmazeutische Dampf-Feinfiltration, Sterilluft-Endfiltration
Umweltschutz und Industrieabgase: Entschwefelungs- und Entstickungsturm Abgasentstaubung, VOC-Rückgewinnungsgerät Front-End-Capture
Energie und Kraft: Turbinenluftreinigung, Beseitigung von Schmierölverunreinigungen, Hochtemperaturgasfiltration
Lebensmittel und Getränke: Feinfiltration von heißem Öl, Klärung von Getränken, Vorbehandlung von Öl zur Entfärbung
Wie stellen wir Ihre Sinterfilter her und führen Qualitätskontrollen durch?

Rohmaterial
LianDaFiltration besteht stets auf der Auswahl eines einheitlichen Rohstoffpulvers, um in Zukunft jeden Sinterfilter mit großer Porengröße, hoher Zugfestigkeit und Temperaturstabilität herzustellen.

Pulverabfüllung
Das isostatische Pressfüllverfahren wird eingesetzt, um eine gleichmäßige Pulverdichte zu erreichen und Porendefekte zu beseitigen.

Hohe Sinterfähigkeit
Das Hochtemperatursintern unter Argon-Vakuumschutz verbessert die Dichtheit der Mikroporenverbindung und erhöht die Druckbeständigkeit.

CNC-Bearbeitung
Durch CNC-Drehen und -Schleifen wird die geometrische Genauigkeit des Filterelements bei ±0,02 mm gehalten, um die Anforderungen an eine hochpräzise Filtration zu erfüllen.

schweißen
Die lasergeschweißten Verbindungen sind fein und glatt, ohne das Risiko von Leckagen, was die Zuverlässigkeit der Abdichtung des Filters verbessert.

Abmessungen
LianDaFiltrationKontrollieren Sie alle Abmessungen des Sinterfilters mit Hilfe von Manometern und hocheffizienten Dimensionskontrollgeräten.

Filtertest
Die Bewertung der Mikroporenabscheiderate und die Druckberstprüfung werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass jedes Filterelement die Qualitätsprüfung in einem Durchgang besteht.

Produktverpackung
LianDaFiltration Alle Sinterfilterprodukte und Zubehörteile werden gemäß den internationalen Sicherheitsstandards verpackt, um den Normen zu entsprechen,
Durch die oben genannten acht Prozesse und strenge Tests bietet Ihnen LiandaFiltration stabile und zuverlässige Sinterfilterprodukte.
FAQ
Abhängig von der Partikelgröße des Mediums und den Anforderungen an die nachgeschaltete Anlage werden im Allgemeinen 0,5-1 µm für die Hochpräzisionsfiltration und 3-5 µm für die Vorfiltration verwendet; LiandaFiltration kann bei der Auswahl des Verfahrens helfen.
Standard 304/316L Sintermetallfasern können Temperaturen ≤550°C standhalten, aber der Pulsdruck sollte 4 bar nicht überschreiten, um Faserermüdungsbrüche zu vermeiden.
Der Faserfilz hat eine durchgängigere Porenstruktur, ein höheres Staubspeichervermögen und eine deutlichere Gradientenfiltration, wodurch er sich für Arbeitsbedingungen mit hohem Staubgehalt, hoher Temperatur oder Ölnebel eignet.
Ja. LiandaFiltration kann den Außendurchmesser, die Länge, den Faserdurchmesser und das Material (z.B. Inconel, Hastelloy) je nach Kundenwunsch anpassen, um spezielle Arbeitsbedingungen zu erfüllen.