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焼結金属粉末フィルターエレメント

焼結金属粉末フィルターエレメント

LiandaFiltration焼結金属粉末フィルターエレメントは粉末冶金技術を採用し、高純度ステンレス鋼または金属粉末を焼結する。 インコネル合金粉末 高温焼結金属フィルターエレメントは、高温で安定した多孔質ネットワーク構造を形成し、高温濾過環境で長期間使用することができます。高温焼結金属フィルターエレメントの設計思想と相まって、このフィルターエレメントは機械的強度、耐薬品腐食性、洗浄性に優れ、特に過酷な使用条件下での粒子分離や精密濾過のニーズに適しています。.

焼結金属粉末フィルターエレメント
焼結金属粉末フィルターエレメント

技術パラメーター

パラメータ項目

仕様範囲

素材

316Lステンレス鋼、インコネル合金

フィルタリング精度

1μm、5μm、10μm、20μm、50μm(カスタマイズ可能)

多孔性

30%-50%

比表面積

1.5~3.0 m²/L

外径

φ25mm、φ50mm、φ70mm(またはカスタマイズ)

長さ

100 mm-1000 mm(50mmステップ、カスタマイズ可能)

最高使用温度

550℃(高温焼結金属フィルターエレメント設計により対応)

最高使用圧力

≤ 20 bar(290 psi)

表面処理

電解研磨/研削

注:上記のパラメータは、作業条件に応じて最適化およびカスタマイズすることができます。.

焼結金属粉末フィルターエレメント

製品の特徴と利点

高温安定化
高温焼結金属フィルターエレメントは、インコネル合金または316L粉末を焼結したもので、蒸気および高温ガス濾過用に550℃までの環境に耐えることができます。.

頑丈な耐食構造
焼結金属フィルター層はバインダーを含まず、強酸、強塩基、有機溶剤に耐える化学的安定性があります。特に、インコネル焼結金属フィルター・エレメントは高温腐食性環境に優れています。.

高スループットと低圧力損失
均一な細孔ネットワークにより、同じ精度のポリマーカートリッジよりも低い流体抵抗で大きな有効ろ過面積を確保し、システム容量を増加させます。.

可逆的な洗浄と再生
高圧ウォータージェット洗浄、超音波洗浄、化学洗浄に対応し、複数サイクルにわたって安定した性能を発揮するため、長期的な交換コストを削減できます。.

多機能対応
工業用焼結金属フィルターカートリッジとして、通常の液体濾過に使用できるほか、気体流通、噴霧、脱気などの拡散・均質化にも使用できます。.

製品応用産業

石油化学:触媒保護、原油脱塩・脱脂、スチレン重合反応ガスろ過。.

電力・冶金:ボイラー給水脱酸素、高温除塵、排ガス前処理。.

医薬品と生物学:無菌ろ過、発酵液の清澄化、呼吸ガスの浄化。.

食品と飲料:高温油脂精密ろ過、ビールとジュースの後工程清澄化。.

半導体とエレクトロニクス:超高純度ガス分配、化学気相蒸着フロントエンドろ過。.

焼結金属粉末フィルターエレメント

どのように焼結フィルターを製造し、品質管理を行うのですか?

原料

原料

LianDaFiltrationは、常に均一な原料粉末を選択することにこだわり、将来的に大きな孔径、高い引張強度、温度安定性を備えた各焼結フィルターを製造します。.

粉体充填

粉体充填

均一な粉末密度を達成し、孔欠陥を除去するために、静水圧プレス充填プロセスが使用される。.

高い焼結性

高い焼結性

真空アルゴン保護下での高温焼結により、マイクロポア接続の気密性が向上し、耐圧性が高まります。.

CNC加工

CNC加工

CNC旋盤加工と研削加工により、フィルターエレメントの幾何学的精度は±0.02mmに保たれ、高精度の濾過要件を満たしている。.

溶接

溶接

レーザー溶接された接合部は繊細かつ滑らかで、漏れの心配がないため、フィルターの密閉信頼性が向上する。.

寸法

寸法

LianDaFiltration圧力計と高効率寸法監視装置を使用して、焼結フィルターのすべての寸法をチェックします。.

フィルターテスト

フィルターテスト

微小孔遮断率評価と圧力破裂試験により、各フィルターエレメントが一度に品質検査に合格することを確認する。.

製品パッケージ

製品パッケージ

LianDaFiltration すべての焼結フィルター製品と付属品は、国際標準の安全手順に従って梱包され、基準を満たしています、,

以上の8つの工程と厳格なテストを通じて、LiandaFiltrationは安定で信頼できる焼結フィルター製品を提供します。.

よくあるご質問

使用温度が350 ℃を超える場合や、媒体に腐食性の硫化物が含まれる場合は、インコネル焼結金属フィルター・エレメントを推奨します。従来の高温蒸気や酸塩基環境では、通常316Lで十分です。.

差圧(ΔP)の増加や生産量の変化にもよりますが、一般的には差圧が初期値を0.2 bar超えた時点でシステムの洗浄を行うことをお勧めします。安定した運転条件下では、6~12ヶ月ごとにディープクリーニングを行う必要があります。.

366Lとインコネルは共に、USPクラスVIとFDA関連の金属材料安全規制に準拠しており、表面電解研磨後、GMP、3-A、その他の衛生要件を満たすことができる。.

LiandaFiltrationは、外径、長さ、ろ過精度、気孔率の完全なカスタマイズをサポートし、プロセスパラメーターシミュレーションとサンプル検証を提供します。.

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