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Elemento filtrante de malha sinterizada
Elemento filtrante de malha sinterizada
Sintered mesh filter element adopts powder metallurgy process to press and form 316L stainless steel powder, and sinter at high temperature to form a stable interconnected porous mesh structure. This stainless steel sintered filter element combines the durability of metal filter element and the precision filtration performance of membrane, and is widely used in process scenarios such as fluid purification, gas separation and liquid decolorization.
Parâmetros técnicos
Note: The above parameters can be optimized and customized according to the working conditions.
Caraterísticas e vantagens do produto
High-precision filtration: The sintered mesh structure forms a sintered metal mesh filter with uniform pore size and a filtration accuracy of up to 1 µm, ensuring a high particle interception rate.
Excellent mechanical strength: The integrated metal filter element is pressure-resistant and impact-resistant, suitable for harsh working conditions of high-pressure pipelines and fluid systems.
High temperature and corrosion resistance: The 316L material can be used for a long time below 550°C, and is resistant to acid, alkali and organic solvent erosion, making it very suitable for the chemical and petrochemical fields.
Repeatable cleaning and regeneration: supports chemical immersion cleaning, high-pressure backwashing and ultrasonic cleaning, fast performance recovery and reduced consumption costs.
Multifunctional compatibility: can be used for liquid precision filtration, and can also be used as a sintered mesh filter cartridge in processes such as gas dust removal and gas-liquid separation.
Indústria de aplicação do produto
Chemical and petrochemical: catalyst protection filtration, acid and alkali liquid fine filtration, reaction tail gas purification.
Pharmaceutical and biological: sterile air filtration, fermentation liquid clarification, injection water fine filtration.
Food and beverage: juice clarification, edible oil fine filtration, wine decolorization.
Environmental protection and water treatment: pre-membrane pre-filtration, ultrapure water system protection, wastewater deep treatment.
Energy and power: boiler feed water deoxygenation, desulfurization device flue gas pretreatment, gas separation.
Como é que produzimos os seus filtros sinterizados e efectuamos o controlo de qualidade?
matéria-prima
A LianDaFiltration insiste sempre na seleção de pó de matéria-prima uniforme para produzir cada filtro sinterizado com tamanho de poro grande, alta resistência à tração e estabilidade de temperatura no futuro.
enchimento de pó
O processo de enchimento por prensagem isostática é utilizado para obter uma densidade de pó uniforme e eliminar defeitos nos poros.
Alta sinterabilidade
A sinterização a alta temperatura sob proteção de árgon no vácuo melhora a estanquidade da ligação de microporos e aumenta a resistência à pressão.
Maquinação CNC
Através de torneamento e retificação CNC, a precisão geométrica do elemento filtrante é mantida em ±0,02 mm para satisfazer os requisitos de filtragem de alta precisão.
soldadura
As juntas soldadas a laser são delicadas e suaves, sem risco de fugas, o que melhora a fiabilidade da vedação do filtro.
Dimensões
LianDaFiltrationVerifique todas as dimensões do filtro sinterizado utilizando manómetros e equipamento de monitorização de dimensões de alta eficiência.
ensaio do filtro
A avaliação da taxa de interceção de microporos e o teste de rutura de pressão são utilizados para garantir que cada elemento de filtro passa na inspeção de qualidade de uma só vez.
Embalagem do produto
LianDaFiltration Todos os produtos e acessórios de filtros sinterizados são embalados de acordo com os procedimentos de segurança padrão internacionais para cumprir as normas,
Através dos oito processos acima e testes rigorosos, LiandaFiltration fornece-lhe produtos de filtro sinterizado estáveis e fiáveis.
FAQ
Pore size is matched to media particle size and allowable pressure drop; for fine particle retention, 1-5 μm is recommended; for high throughput prefiltration, 10-20 μm is available.
When the differential pressure recovery after cleaning is less than 80% or when there is obvious structural damage (cracks, deformation), it should be replaced in time to ensure the filtering effect.
Rinse with low-pressure water, followed by chemical immersion or ultrasonic cleaning, and finally rinse thoroughly with water to restore the original flux.
LiandaFiltration supports full customization of OD, length, porosity, and filtration accuracy to meet a variety of piping and equipment interface requirements.
filtros
almofada desembaciadora de rede metálica
Embalagem de malha de arame
