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Qu'est-ce qu'un élément filtrant fritté ?
Éléments filtrants frittés à base de poudre métallique sont des composants de filtration poreux formés par pressage et frittage de poudre métallique dans une proportion spécifique. En ajustant la taille des pores, la distribution des pores et la densité du produit, les éléments filtrants frittés à base de poudre métallique peuvent s'adapter à diverses exigences d'application.
Quelles sont les matières premières utilisées ?
Les poudres métalliques de haute qualité et de haute performance sont les matières premières.
Les poudres métalliques courantes sont les suivantes
1. poudre d'acier inoxydable, telle que SS316L, SS310
2. poudre de titane
3. poudre de cuivre, principalement alliage de bronze
4. poudres d'alliages à base de nickel (tels que Hastelloy C276, Hastelloy C22, Inconel600, Monel400, etc.).
La sélection des matériaux détermine la performance de filtration, la résistance structurelle, la résistance à la corrosion et la durée de vie de l'élément filtrant. Si la poudre d'alliage à base de nickel appropriée est sélectionnée, une température de travail maximale de 1000℃ peut être atteinte. Le choix de la poudre de titane permet de rendre l'élément filtrant léger et d'obtenir une résistance chimique à la corrosion extraordinaire
Pourquoi le pressage est-il un processus important dans le frittage des poudres ?
Le pressage consiste à charger le métal dans un moule spécial pour la poudre, puis à appliquer une pression spécifique pour que la poudre de métal se polymérise et prenne une forme cylindrique, plate ou autre. Après avoir choisi la taille appropriée des particules de poudre, la pression de pressage déterminera la taille des pores de l'élément filtrant fritté en poudre.
En raison de la nécessité d'utiliser des moules pour le pressage, la taille de l'élément filtrant est souvent limitée par les moules existants. Les éléments filtrants profondément personnalisés nécessiteront la production de nouveaux moules, ce qui prendra plus de temps et coûtera plus cher.
Le frittage le rend stable et plus solide.
Après avoir été pressée, la poudre doit être frittée pour la rendre stable et plus résistante. Le frittage est le processus au cours duquel les surfaces des particules de poudre fusionnent pour former un tout dans des conditions et à des températures spécifiques (généralement inférieures au point de fusion). Après le frittage, l'élément filtrant en poudre devient un tout autoportant, et la taille et la position des pores entre les poudres sont également complètement fixées.
Peut-il être usiné et soudé ?
La réponse est affirmative. L'élément filtrant en poudre frittée peut être usiné pour corriger sa taille et soudé à la pièce métallique pour faciliter sa connexion avec le boîtier ou l'équipement du filtre.
L'usinage modifie la taille des pores de la surface frittée. N'effectuez aucun traitement d'usinage sur la surface du filtre efficace.
Des performances de base exceptionnelles
- 1) Haute précision et grande capacité de rétention de la saleté : En contrôlant précisément la taille des particules de la poudre métallique et le processus de frittage, des éléments filtrants de différents degrés de précision de 0,2μm à 100μm peuvent être préparés de manière stable, ce qui peut répondre aux exigences de la grande majorité des filtrations de précision.
- Résistance mécanique et stabilité exceptionnelles : La structure frittée d'une seule pièce lui permet de résister à des différences de pression extrêmement élevées et à des impacts de pression sévères sans déformation ni fissure. Sa résistance à la compression est bien supérieure à celle des matériaux filtrants traditionnels, ce qui garantit une sécurité absolue dans les systèmes de canalisation à haute pression.
- Résistance aux températures extrêmement large et excellente compatibilité chimique : Les éléments filtrants métalliques sont intrinsèquement résistants aux hautes et basses températures et peuvent fonctionner de manière stable dans une plage de températures extrêmes allant de -200℃ à +800℃.
- 100% réutilisable, économique et respectueux de l'environnement : c'est l'avantage le plus compétitif des éléments filtrants frittés en métal. Lorsque la différence de pression de l'élément filtrant augmente en raison d'un blocage, il peut être entièrement régénéré par rinçage inverse, nettoyage par ultrasons, incinération à haute température et autres méthodes, avec un taux de récupération des performances supérieur à 95%. Cette caractéristique réutilisable, bien qu'elle nécessite un investissement initial relativement élevé, a un coût total extrêmement faible sur une utilisation à long terme et évite complètement la pollution de l'environnement causée par le remplacement fréquent de l'élément filtrant, ce qui est conforme au concept de fabrication écologique.
- Très grande propreté et absence de pollution secondaire : Le matériau étant entièrement métallique et ne contenant pas d'adhésifs, aucune fibre ni aucun débris ne se détache pendant l'utilisation, ce qui garantit la propreté du fluide en aval.
Application
- Industrie pétrochimique et chimique
- Applications : Récupération de catalyseurs, filtration de solutions de polymérisation, filtration de produits chimiques hautement corrosifs (acides, solvants alcalins), purification de gaz (élimination de l'humidité et des particules), filtration d'hydrocarbures et filtration de l'eau de traitement.
- Raisons de la sélection : Résistance à la corrosion, à la haute pression et à la haute température.
- Industrie alimentaire et des boissons
- Application : Filtration de boissons telles que la bière, le vin, le jus de fruit, l'huile comestible, le sirop, le lait et l'eau purifiée pour éliminer les impuretés et les micro-organismes ; filtration finale dans le système CIP.
- Raisons de la sélection : Non toxique, ne perd pas ses poils, peut être stérilisé à haute température et facile à nettoyer.
- Produits biopharmaceutiques et dispositifs médicaux
- Applications : Eau de process pharmaceutique (WFI/eau purifiée), filtration de stérilisation de l'air de fermentation, filtration de stérilisation de solutions médicinales, filtration de solvants et filtration de gaz de stérilisation pour les dispositifs médicaux.
- Raisons de la sélection : Propreté élevée, résistance à la stérilisation répétée à la vapeur à haute température, pas de perte de fibres et conformité aux exigences FDA/GMP.
- Industrie de l'électronique et des semi-conducteurs
- Application : Transport et filtration de produits chimiques de haute pureté (tels que les solutions de gravure, les résines photosensibles et les révélateurs) ; système de préparation d'eau ultra-pure Protéger les buses et les composants de précision.
- Raisons de la sélection : Précipitation extrêmement faible des ions métalliques, pas de perte de particules et filtration de haute précision.
- Industrie électrique et nucléaire
- Application : Filtration de l'eau des circuits primaire et secondaire dans les centrales nucléaires ; Filtration du fioul et de l'huile de lubrification dans les centrales électriques ; Protection des générateurs de vapeur.
- Raisons de la sélection : Résistance aux radiations, aux hautes températures et aux hautes pressions, et excellente intégrité structurelle.
- Métallurgie et industrie des machines
- Application : Filtration de haute précision de l'huile hydraulique et de l'huile de lubrification ; filtration de la circulation du liquide de refroidissement ; récupération de la poudre dans le système de récupération du revêtement en poudre.
- Raisons de la sélection : Résistance à l'usure, forte résistance à la compression, lavable et réutilisable.
- Protection de l'environnement et traitement de l'eau
- Application : Filtration de précision après le traitement des eaux usées industrielles ; dépoussiérage des gaz (tels que les gaz de combustion à haute température) ; filtration de pré-protection pour les systèmes de traitement membranaire.
- Raisons de la sélection : Résistance à la corrosion, longue durée de vie et capacité à faire face à des conditions de travail complexes.
- Aérospatiale et défense nationale
- Application : Filtration du carburant et des systèmes hydrauliques ; filtration des gaz pour les systèmes de survie.
- Raisons de la sélection : Grande fiabilité, adaptabilité environnementale extrême (résistance aux hautes et basses températures, aux vibrations).
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