...

Фильтрующие элементы из спеченного металлического порошка

/ Блог / Автор:

Что такое металлический спеченный фильтрующий элемент?

Фильтрующие элементы из спеченного металлического порошка представляют собой пористые фильтрующие элементы, изготовленные путем прессования и спекания металлического порошка в определённых пропорциях. Благодаря регулированию размера пор, их распределения и плотности изделия спеченные из металлического порошка фильтрующие элементы могут адаптироваться к различным требованиям применения.

Из какого сырья его производят?

В качестве сырья используются высококачественные и высокоэффективные металлические порошки.

К распространенным металлическим порошкам относятся:

1. Порошок из нержавеющей стали, например SS316L, SS310

2. Титановый порошок

3. Медный порошок, преимущественно из бронзового сплава

4. Порошки сплавов на основе никеля (такие как Hastelloy C276, Hastelloy C22, Inconel 600, Monel 400 и др.).

Выбор материалов определяет фильтрационные характеристики, прочность конструкции, коррозионную стойкость и срок службы фильтрующего элемента. При выборе подходящего порошка из сплава на основе никеля можно обеспечить максимальную рабочую температуру 1000 ℃. Использование титанового порошка позволяет снизить вес фильтрующего элемента и обеспечить исключительную стойкость к химической коррозии.

Фильтрующий элемент из спеченной сетки

Почему прессование является важным этапом в процессе спекания порошка?

Прессование — это процесс загрузки металла в специальную форму для порошка с последующим приложением определенного давления, в результате чего металлический порошок спрессовывается в цилиндрическую, плоскую или иную форму. После выбора подходящего размера частиц порошка давление прессования определяет размер пор в спеченном порошковом фильтрующем элементе.

В связи с необходимостью использования форм для прессования размер фильтрующих элементов зачастую ограничивается размерами имеющихся форм. Для изготовления фильтрующих элементов с глубокой индивидуализацией потребуется изготовление новых форм, что займет больше времени и будет стоить дороже.

Благодаря спеканию материал становится более устойчивым и прочным.

После прессования порошок необходимо подвергнуть спеканию, чтобы придать ему стабильность и прочность. Спекание — это процесс, при котором поверхности частиц порошка сплавляются друг с другом, образуя единое целое при определённых условиях и температурах (обычно ниже температуры плавления). После спекания порошковый фильтрующий элемент превращается в самонесущее целое, а размер и расположение пор между частицами порошка также полностью фиксируются.

Можно ли его обрабатывать на станках и сваривать?

Ответ — да. Фильтрующий элемент из спеченного порошка можно подвергнуть механической обработке для корректировки его размеров и приварить к металлической заготовке, чтобы облегчить его соединение с корпусом фильтра или оборудованием.

Механическая обработка приведет к изменению размера пор на поверхности, полученной методом спекания порошка. Не подвергайте эффективную фильтрующую поверхность какой-либо механической обработке.

Выдающиеся основные эксплуатационные характеристики

  • 1. Высокая точность и высокая грязеудерживающая способность: благодаря точному контролю размера частиц металлического порошка и процесса спекания можно стабильно изготавливать фильтрующие элементы различной степени точности — от 0,2 мкм до 100 мкм, — которые отвечают требованиям подавляющего большинства задач прецизионной фильтрации.
  • Превосходная механическая прочность и стабильность: цельная спеченная конструкция позволяет материалу выдерживать чрезвычайно высокие перепады давления и сильные ударные нагрузки без деформации или растрескивания. Его прочность на сжатие значительно превышает показатели традиционных фильтрующих материалов, что обеспечивает абсолютную безопасность в трубопроводных системах высокого давления.
  • Чрезвычайно широкий диапазон термостойкости и превосходная химическая совместимость: металлические фильтрующие элементы по своей природе устойчивы к высоким и низким температурам и способны стабильно работать в экстремальном температурном диапазоне от -200 ℃ до +800 ℃.
  • 100% — многоразовые, экономичные и экологичные: в этом заключается главное конкурентное преимущество металлических спеченных фильтрующих элементов. Когда перепад давления на фильтрующем элементе увеличивается из-за его засорения, его можно полностью восстановить с помощью обратной промывки, ультразвуковой очистки, высокотемпературного сжигания и других методов, при этом коэффициент восстановления рабочих характеристик составляет более 95%. Эта возможность многократного использования, хотя и требует относительно высоких начальных инвестиций, обеспечивает чрезвычайно низкую совокупную стоимость при длительном использовании и полностью исключает загрязнение окружающей среды, вызванное частой заменой фильтрующих элементов, что соответствует концепции «зеленого» производства.
  • Чрезвычайно высокая степень чистоты и отсутствие вторичного загрязнения: поскольку изделие изготовлено полностью из металла и не содержит клеящих веществ, во время эксплуатации из него не выпадают волокна или частицы, что обеспечивает чистоту проходящей через него жидкости.

Заявка

  1. Нефтехимическая и химическая промышленность
  • Области применения: регенерация катализаторов, фильтрация полимеризационных растворов, фильтрация высококоррозионных химических веществ (кислот, щелочей, растворителей), очистка газов (удаление влаги и твердых частиц), фильтрация углеводородов и фильтрация технологической воды.
  • Причины выбора: коррозионная стойкость, устойчивость к высокому давлению и высоким температурам.
  1. Пищевая промышленность и производство напитков
  • Область применения: фильтрация напитков, таких как пиво, вино, фруктовые соки, пищевое масло, сироп, молоко и очищенная вода, с целью удаления примесей и микроорганизмов; окончательная фильтрация в системе CIP.
  • Причины выбора: нетоксичен, не линяет, поддается стерилизации при высоких температурах и легко моется.
  1. Биофармацевтические препараты и медицинские изделия
  • Области применения: вода для фармацевтических процессов (WFI/очищенная вода), стерилизующая фильтрация воздуха для ферментации, стерилизующая фильтрация лекарственных растворов, фильтрация растворителей и фильтрация стерилизационных газов для медицинских изделий.
  • Причины выбора: высокая степень чистоты, устойчивость к многократной высокотемпературной паровой стерилизации, отсутствие выделения волокон, а также соответствие требованиям FDA/GMP.
  1. Электронная и полупроводниковая промышленность
  • Область применения: транспортировка и фильтрация химических веществ высокой чистоты (таких как травильные растворы, фоторезисты и проявители); система подготовки сверхчистой воды. Защита прецизионных форсунок и компонентов.
  • Причины выбора: крайне низкий уровень осаждения ионов металлов, отсутствие отрыва частиц и высокоточная фильтрация.
  1. Электроэнергетика и атомная промышленность
  • Область применения: фильтрация воды в первичном и вторичном контурах атомных электростанций; фильтрация мазута и смазочного масла на электростанциях; защита парогенераторов.
  • Причины выбора: радиационная стойкость, устойчивость к высоким температурам и высокому давлению, а также превосходная прочность конструкции.
  1. Металлургия и машиностроение
  • Область применения: высокоточная фильтрация гидравлического и смазочного масла; циркуляционная фильтрация охлаждающей жидкости; рекуперация порошка в системе рекуперации порошковых покрытий.
  • Причины выбора: износостойкость, высокая прочность на сжатие, а также возможность стирки и повторного использования.
  1. Охрана окружающей среды и очистка воды
  • Область применения: прецизионная фильтрация после очистки промышленных сточных вод; удаление пыли из газов (например, из высокотемпературных дымовых газов); фильтрация для предварительной защиты мембранных систем очистки.
  • Причины выбора: коррозионная стойкость, длительный срок службы и способность выдерживать сложные условия эксплуатации.
  1. Аэрокосмическая отрасль и национальная оборона
  • Область применения: фильтрация топлива и гидравлических систем; фильтрация газа для систем жизнеобеспечения.
  • Причины выбора: высокая надежность, исключительная адаптируемость к условиям окружающей среды (устойчивость к высоким и низким температурам, вибрации).

Свяжитесь с нами по поводу фильтрующих элементов из спеченного металлического порошка

Независимо от того, нужны ли вам стандартные или изготовленные на заказ фильтрующие элементы, Свяжитесь с LIANDA уже сегодня чтобы обсудить требования к вашему проекту. Мы предлагаем быструю доставку, техническую поддержку и конкурентоспособные цены.

👉 Свяжитесь с нами прямо сейчас для получения ценового предложения или консультации.