Перейти к содержанию 
Пористые металлические диски
Пористые металлические диски
При изготовлении пористого металлического диска применяется передовой процесс спекания по технологии порошковой металлургии, в ходе которого порошок нержавеющей стали марки 316L спекается при высокой температуре в дисковую структуру с равномерными взаимосвязанными порами. Спеченный металлический диск обладает как механической прочностью, так и высокой эффективностью фильтрации, характерной для металлических материалов, и может использоваться в различных технологических процессах, таких как распределение газа и жидкости, диффузия газа, микрофильтрация и защита мембран на входе. Благодаря своей стабильности и воспроизводимым характеристикам очистки пористые металлические диски LiandaFiltration широко используются в химической, нефтяной, фармацевтической, экологической отраслях, а также в пищевой промышленности и производстве напитков.
Технические характеристики
Элемент параметра | Диапазон технических характеристик |
Материал | Нержавеющая сталь 316L / 304 |
Размер пор (степень очистки) | 1 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 20 мкм, 50 мкм (возможна индивидуальная настройка) |
пористость | 25%–45% |
Диаметр трубы | Наружный диаметр 6–100 мм (по заказу) |
толщина стенки | 0,5 мм, 1,0 мм, 2,0 мм (по выбору) |
длина | 50 мм–2000 мм (изготавливается по индивидуальному заказу) |
Максимальная рабочая температура | ≤ 550 ℃ |
Максимальное рабочее давление | ≤ 10 бар (145 фунтов на квадратный дюйм) |
Обработка поверхности | Матовая или зеркальная полировка |
Примечание: Указанные выше параметры можно оптимизировать и настроить с учетом условий эксплуатации.
Характеристики и преимущества продукта
Равномерное распределение пор
Каждый пористый диск из нержавеющей стали проходит процесс точного спекания, в результате чего образуются взаимосвязанные каналы, обеспечивающие равномерное проникновение жидкости и исключающие наличие «мертвых» углов и неравномерного потока.
Высокая механическая прочность
Спеченные металлические конструкции обладают большей ударопрочностью, устойчивостью к давлению и вибрации, чем волокнистые мембраны или пластиковые фильтрующие мембраны, и особенно хорошо подходят для использования в дисках с металлической сеткой в суровых условиях эксплуатации.
Широкая совместимость с различными условиями эксплуатации
Выдерживает эксплуатацию при температурах от -20 до 550 ℃ и нормальном давлении до 10 бар, устойчив к коррозии под воздействием кислот, щелочей и органических растворителей, подходит для газов, используемых в химических реакциях, пара, сточных вод травления и других сред.
Низкий перепад давления и высокий магнитный поток
Широкие поры и большая эффективная площадь фильтрации позволяют удерживать перепад давления в пределах 20–100 Па, обеспечивая при этом превосходный расход.
Повторная очистка и регенерация
Поддерживает промывку водой под высоким давлением, химическое погружение или ультразвуковую очистку; восстановление рабочих характеристик после очистки; длительный срок службы и значительное снижение затрат на замену
Отрасли применения продукции
Химическая и нефтехимическая промышленность: распределение газа в каталитической колонне, равномерное распределение границы раздела «газ-жидкость» в начальной части реактора, фильтрация отработанной жидкости после травления.
Фармацевтическая и биологическая ферментация: рассеивание газа в верхней части ферментационного резервуара, точная фильтрация стерильного газа, равномерное распределение культуральной среды.
Очистка воды в экологических целях: защита мембран на входе, предварительная очистка перед опреснением морской воды, глубокая пескоотделение и фильтрация сточных вод.
Продукты питания и напитки: тонкодисперсная фильтрация масел и жиров при высоких температурах, осветление соков и распределение при распылительной сушке.
Энергетика и электроэнергетика: обезкислороживание питательной воды котлов, десульфуризация, газожидкостный распределитель абсорбционной колонны.
Как мы изготавливаем ваши спеченные фильтры и проводим контроль качества?
сырье
Компания LianDaFiltration всегда придерживается принципа отбора однородного сырьевого порошка для производства каждого спеченного фильтра, который в будущем будет отличаться крупным размером пор, высокой прочностью на разрыв и термостойкостью.
наполнение порошком
Процесс изостатического прессования с заполнением применяется для обеспечения равномерной плотности порошка и устранения поровых дефектов.
Высокая спекаемость
Высокотемпературное спекание в вакууме под защитной атмосферой аргона улучшает герметичность соединений микропор и повышает устойчивость к давлению.
Обработка на станках с ЧПУ
Благодаря токарной и шлифовальной обработке с ЧПУ геометрическая точность фильтрующего элемента поддерживается на уровне ±0,02 мм, что позволяет обеспечить соответствие требованиям высокоточной фильтрации.
сварка
Сварные лазерные соединения отличаются тонкостью и гладкостью, при этом исключается риск утечки, что повышает герметичность фильтра.
Размеры
LianDaFiltration: Проверяйте все размеры спеченного фильтра с помощью манометров и высокоэффективного оборудования для контроля размеров.
тест фильтра
Оценка скорости задержания микропор и испытание на разрыв под давлением проводятся для того, чтобы каждый фильтрующий элемент с первого раза прошел контроль качества.
Упаковка товара
LianDaFiltration: Все изделия из спеченных фильтров и сопутствующие товары упаковываются в соответствии с международными стандартными процедурами безопасности, чтобы соответствовать установленным нормам,
Благодаря вышеперечисленным восьми этапам производства и строгому контролю качества компания LiandaFiltration поставляет вам стабильные и надежные изделия из спеченных фильтров.
Часто задаваемые вопросы
В зависимости от максимального размера частиц в среде и допустимого перепада давления для тонкой фильтрации подходят фильтры с размером пор 1–5 мкм, а для распределения газа и распыления — 10–20 мкм. Компания LiandaFiltration готова оказать помощь в подборе оборудования и провести испытания.
Рекомендуется регулярно проводить обратную промывку водой под высоким давлением в сочетании с химической погружной очисткой или ультразвуковой очисткой; при сильном загрязнении очистку следует проводить один раз в месяц или после каждых 500 часов работы.
В условиях воздействия обычных химических сред срок службы может достигать 3–5 лет; в зависимости от условий эксплуатации, а также от частоты очистки и технического обслуживания цикл замены можно гибко удлинять или сокращать.
Компания LiandaFiltration предлагает изготовление пористых металлических дисков по индивидуальному заказу с учетом таких параметров, как внешний диаметр, толщина, пористость, а также с использованием специальных сплавов, таких как Inconel и Hastelloy, для удовлетворения более строгих технологических требований.
фильтры
очистительная вставка из металлической сетки
Набивка из проволочной сетки
