Перейти к содержанию 
Фильтрующий элемент из спеченного металлического порошка
Фильтрующий элемент из спеченного металлического порошка
В фильтрующих элементах LiandaFiltration из спеченного металлического порошка применяется технология порошковой металлургии для спекания высокочистой нержавеющей стали или Порошок из сплава «Инконель» при высокой температуре с образованием стабильной пористой сетчатой структуры, которая может длительное время эксплуатироваться в условиях высокотемпературной фильтрации. Благодаря концепции конструкции высокотемпературных спеченных металлических фильтрующих элементов данный фильтрующий элемент обладает превосходной механической прочностью, химической коррозионной стойкостью и способностью к промывке, а также особенно подходит для отделения твердых частиц и прецизионной фильтрации в суровых условиях эксплуатации.
Технические характеристики
Элемент параметра | Диапазон технических характеристик |
Материал | Нержавеющая сталь 316L, сплав «Инконель» |
Точность фильтрации | 1 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 20 мкм, 50 мкм (возможна индивидуальная настройка) |
пористость | 30%–50% |
Удельная поверхность | 1,5–3,0 м²/л |
наружный диаметр | φ25 мм, φ50 мм, φ70 мм (или по индивидуальному заказу) |
длина | 100 мм–1000 мм (с шагом 50 мм, настраиваемое) |
Максимальная рабочая температура | 550 °C (благодаря конструкции фильтрующего элемента из спеченного металла, рассчитанного на работу при высоких температурах) |
Максимальное рабочее давление | ≤ 20 бар (290 psi) |
Обработка поверхности | Электрохимическая полировка / шлифование |
Примечание: Указанные выше параметры можно оптимизировать и настроить с учетом условий эксплуатации.
Характеристики и преимущества продукта
Стабилизация при высоких температурах
Высокотемпературные фильтрующие элементы из спеченного металла изготавливаются методом спекания из сплавов «Инконель» или порошка стали марки 316L и рассчитаны на эксплуатацию в условиях температур до 550 °C для фильтрации пара и высокотемпературных газов.
Прочная, коррозионно-стойкая конструкция
Слои фильтра из спеченного металла не содержат связующих веществ и обладают химической стойкостью, позволяющей им выдерживать воздействие сильных кислот, щелочей и органических растворителей. В частности, фильтрующие элементы из спеченного металла Inconel отлично проявляют себя в условиях высокой температуры и коррозионной среды.
Высокая пропускная способность и небольшой перепад давления
Равномерная сеть взаимосвязанных пор обеспечивает большую эффективную площадь фильтрации при меньшем сопротивлении потоку, чем у полимерных картриджей той же степени очистки, что повышает производительность системы.
Реверсивная очистка и регенерация
Поддерживает промывку струей воды под высоким давлением, ультразвуковую или химическую очистку, что обеспечивает стабильную работу на протяжении множества циклов и снижает долгосрочные затраты на замену.
Многофункциональный, совместимый
Его можно использовать в качестве фильтрующего картриджа из спеченного металла для промышленной фильтрации жидкостей, а также для диффузии и гомогенизации в процессах распределения газа, распыления, дегазации и других технологических операциях.
Отрасли применения продукции
Нефтехимия: защита катализаторов, обессоливание и депарафинизация сырой нефти, фильтрация реакционного газа при полимеризации стирола.
Энергетика и металлургия: деоксигенация питательной воды котлов, удаление пыли при высоких температурах, предварительная очистка выхлопных газов.
Фармацевтика и биология: стерильная фильтрация, осветление ферментационной жидкости, очистка дыхательных газов.
Пищевая промышленность и производство напитков: тонкая фильтрация масла и жиров при высоких температурах, окончательная очистка пива и соков.
Полупроводники и электроника: распределение сверхчистых газов, фильтрация на начальных этапах химического осаждения из паровой фазы.
Как мы изготавливаем ваши спеченные фильтры и проводим контроль качества?
сырье
Компания LianDaFiltration всегда придерживается принципа отбора однородного сырьевого порошка для производства каждого спеченного фильтра, который в будущем будет отличаться крупным размером пор, высокой прочностью на разрыв и термостойкостью.
наполнение порошком
Процесс изостатического прессования с заполнением применяется для обеспечения равномерной плотности порошка и устранения поровых дефектов.
Высокая спекаемость
Высокотемпературное спекание в вакууме под защитной атмосферой аргона улучшает герметичность соединений микропор и повышает устойчивость к давлению.
Обработка на станках с ЧПУ
Благодаря токарной и шлифовальной обработке с ЧПУ геометрическая точность фильтрующего элемента поддерживается на уровне ±0,02 мм, что позволяет обеспечить соответствие требованиям высокоточной фильтрации.
сварка
Сварные лазерные соединения отличаются тонкостью и гладкостью, при этом исключается риск утечки, что повышает герметичность фильтра.
Размеры
LianDaFiltration: Проверяйте все размеры спеченного фильтра с помощью манометров и высокоэффективного оборудования для контроля размеров.
тест фильтра
Оценка скорости задержания микропор и испытание на разрыв под давлением проводятся для того, чтобы каждый фильтрующий элемент с первого раза прошел контроль качества.
Упаковка товара
LianDaFiltration: Все изделия из спеченных фильтров и сопутствующие товары упаковываются в соответствии с международными стандартными процедурами безопасности, чтобы соответствовать установленным нормам,
Благодаря вышеперечисленным восьми этапам производства и строгому контролю качества компания LiandaFiltration поставляет вам стабильные и надежные изделия из спеченных фильтров.
Часто задаваемые вопросы
Если рабочая температура превышает 350 ℃ или рабочая среда содержит коррозионно-активные сульфиды, рекомендуется использовать фильтрующие элементы из спеченного металла Inconel; в обычных условиях эксплуатации с высокотемпературным паром и в кислотно-щелочных средах, как правило, достаточно стали марки 316L.
В зависимости от роста перепада давления (ΔP) и изменений в объемах добычи обычно рекомендуется проводить очистку системы, когда перепад давления превышает исходное значение на 0,2 бар; при стабильных условиях эксплуатации глубокую очистку следует проводить каждые 6–12 месяцев.
Материалы 366L и Inconel соответствуют требованиям USP класса VI и нормам безопасности FDA в отношении металлических материалов; после электрохимической полировки поверхности они могут соответствовать требованиям GMP, 3-A и другим санитарным нормам.
Компания LiandaFiltration обеспечивает полную индивидуализацию внешнего диаметра, длины, степени очистки и пористости, а также предлагает моделирование технологических параметров и проверку образцов.
фильтры
очистительная вставка из металлической сетки
Набивка из проволочной сетки
