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Un filtro carrellato non è un prodotto singolo e standardizzato, ma un concetto ampiamente applicato nel settore industriale, che si riferisce a un dispositivo di filtrazione mobile che integra un sistema di filtrazione, una pompa, una tubazione, un'unità di controllo e un telaio mobile.
In seguito all'introduzione del filtro a carrello
A.Che cos'è il filtro del carrello
Il carrello di filtrazione è una “stazione di filtrazione mobile”. A differenza dei sistemi di filtrazione a installazione fissa che richiedono complesse connessioni di tubi, è stato progettato come un dispositivo mobile o simile a un carrello, che può essere spostato in modo flessibile sul lato del liquido da trattare, collegato rapidamente ed eseguire l'operazione di filtrazione.
Caratteristiche:
- Mobilità: Dotato di ruote, può muoversi in modo flessibile all'interno dell'officina o della fabbrica.
- Integrazione: I componenti principali necessari per la filtrazione, come pompe, filtri, motori, centraline, ecc. sono integrati in un telaio compatto.
- Flessibilità: Un carrello di filtrazione può servire più dispositivi o sedi, aumentando così l'utilizzo delle apparecchiature.
- Facile da maneggiare: Solitamente dotato di connettori rapidi, può essere avviato e azionato dopo essere stato collegato al serbatoio di stoccaggio e quindi all'intera apparecchiatura.
può funzionare.
Il carrello di filtrazione è solitamente costituito dai seguenti componenti:
1）. Telaio mobile: Un robusto telaio in acciaio o acciaio inox con ruote nella parte inferiore, dotato di ruote piroettanti e direzionali, che facilita lo spostamento e il posizionamento.
2）. Pompa di azionamento: La parte importante del sistema di filtrazione, che fornisce l'energia per il flusso del fluido. I tipi più comuni sono:
- Pompa centrifuga: Adatta per liquidi a bassa viscosità, non particellari o a bassa percentuale.
Pompa a ingranaggi: Adatta a liquidi con una certa viscosità, garantisce un flusso stabile.
-
- Pompa pneumatica a membrana: Adatta per liquidi contenenti particelle solide, alta viscosità .
3）. Unità di filtraggio: Il componente principale, che seleziona diversi elementi filtranti o sacchi in base alla precisione di filtrazione e ai requisiti.
- Filtro ccartuccia: Può essere riempito con diversi tipi di precisione elementi filtranti (come il cotone PP, il melt–soffiato, filtro avvolto, fil di metalloelementi ter, ecc.).
- Sacco filtrante: Utilizzato insieme ai cestelli per sacchi filtranti, di solito per la gestione di flussi elevati, il prefiltraggio o la filtrazione protettiva.
- Filtro magnetico: Specifico per assorbire le impurità ferromagnetiche. -
4）. Motore e sistema di controllo:
- Motore: Fornisce energia alla pompa; può essere un motore normale, un motore antideflagrante o un motore pneumatico.
- Scatola di controllo: Include pulsanti di avvio/arresto, protezione da sovraccarico, spie luminose, ecc.Alcuni aI modelli più avanzati possono anche essere dotati di un convertitore di frequenza per regolare il flusso.
5）. Tubazioni e valvole: Collegare il intero sistema, compresi i tubi di ingresso, i tubi di uscita, i manometri e le valvole di scarico. Gli ingressi e le uscite sono solitamente dotati di attacchi rapidi per un comodo collegamento.
A. Applicazione principale
Dgrazie alla sua flessibilità del filtraggio carrello, è ampiamente utilizzato nei seguenti settori scenario di settore:
- Filtrazione del refrigerante delle macchine utensili: Rimuovere i detriti metallici e le impurità dal refrigerante delle rettificatrici e dei centri di lavoro CNC, prolungare la durata del refrigerante e garantire la precisione della lavorazione.
Olio idraulico, olio lubrificante: rimuovere l'umidità e le impurità quando si aggiunge l'olio nuovo o condurre una filtrazione online o offline sull'olio usato. .
Olio per trasformatori: Durante la manutenzione dell'alimentazione, filtrare ed essiccare l'olio del trasformatoreChimica e farmaceutica: Filtrare soluzioni chimiche, solventi, materie prime, ecc. per garantire la purezza del prodotto. I materiali utilizzati sono per lo più acciaio inossidabile resistente alla corrosione come 304, 316L e hastelloy
Alimenti e bevande: Utilizzato per filtrare sciroppo, olio alimentare, bevande, acqua di processo, ecc.
Purificazione e trasmissione dell'olio:
Fase 1: spingere il carrello di filtraggio verso il serbatoio o l'apparecchiatura da trattare.
Fase 2. Inserire il tubo di ingresso del carrello attraverso il connettore rapido nella fonte di liquido sporco da trattare e collegare il tubo di uscita al contenitore di destinazione o all'ingresso dell'apparecchiatura.
Fase 3. Collegare l'alimentazione e avviare il carrello. La pompa aspira il liquido sporco, che passa attraverso l'unità di filtrazione, e le impurità vengono trattenute dall'elemento filtrante/sacco filtrante. Il liquido pulito verrà scaricato dall'uscita.
Fase 4. Osservare il manometro. Quando la pressione sale al valore impostato (indicando che l'elemento filtrante è intasato), interrompere l'operazione, sostituire o pulire l'elemento filtrante.
Fase 5. Al termine dell'operazione, scollegare il connettore rapido e spostare il carrello nel punto di lavoro o di stoccaggio successivo.
- Vantaggi del carrello filtrante
- Un solo veicolo può servire più sedi, risparmiando i costi di acquisto di più set di sistemi di filtraggio fissi.
- Non è necessario configurare i filtri per ogni dispositivo, né disporre tubazioni complesse. È particolarmente adatto a situazioni con spazio limitato o dove il layout del processo cambia spesso.
- Può eseguire una manutenzione “non-stop” delle apparecchiature chiave, riducendo i tempi di inattività.
- Facile da mantenere: Struttura compatta, facile sostituzione degli elementi filtranti e manutenzione quotidiana.
- Considerazioni sulla selezione
Quando si sceglie un carrello di filtraggio, è necessario considerare i seguenti punti:
- Mezzo di lavorazione: Proprietà chimiche del liquido (che determinano il materiale), viscosità, temperatura.
- Precisione di filtrazione: Il requisito di pulizia da raggiungere (in micrometri).
- Requisiti di portata: Il volume di liquido da trattare all'ora.
- Pressione di esercizio: la resistenza che il sistema deve superare nella tubazione.
- Selezione dell'alimentazione: Scegliere tra elettrica (normale/antideflagrante) o pneumatica in base all'ambiente in cui ci si trova.
- Materiale: Il materiale delle parti a contatto con il liquido; quelli più comuni sono l'acciaio al carbonio, l'acciaio inox 304, l'acciaio inox 316L, ecc.
In sintesi, il carrello filtrante è una soluzione efficiente, economica e flessibile per il trattamento dei fluidi. È sempre pronto a rispondere, fornendo liquidi puliti per varie macchine e processi.
