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一般的に使用されている多孔質金属フィルターディスクには、主に2つの種類があります：
一つは粉末焼結体フィルターディスクで、もう一つは多孔板フィルターディスクである。.
Ⅰ. 材料
ステンレス鋼（最も一般的に使用されるもの）：304、316L（耐酸・耐アルカリ性、耐熱性、汎用）
-特殊合金：ハステロイ、インコネル、モネル（高腐食性／超高温環境用）
-純金属：ニッケル、チタン、銅（耐食性、電気伝導性、熱伝導性を考慮して特別に設計されています）。.
II. 2種類の多孔質金属フィルターディスク
1.金属粉末焼結フィルターディスク（精密孔径）
金属粉末焼結材料は、金属原料をふるい分け、成形、焼結する工程を経て製造される微細多孔質材料である。.
製造工程：粉末のふるい分け – 等方圧成形 – 真空焼結。.
-特長：均一な孔径、安定した透水性、高い強度、および逆洗浄による再生能力。.
-耐熱性-20°C～600°C、耐圧40 MPaまで。.
-メリット：優れた通気性、制御可能な孔径と多孔率、安定した形状、高いろ過精度、耐摩耗性、優れた機械的特性、良好な熱伝導性、優れた耐熱性と放熱性、逆洗性、および再利用性。.
パラメータ一覧
| 素材 | フィルターの目詰まり防止性能（μm） | 気孔率（%） | 透水係数（m³/m²・h・kPa） | 圧力 | 温度 | 形状 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / 304L / 316 / 316L | 0.5 ～ 70 | 25 – 45% | 3 – 1300 | 3 MPa | 600℃ | 丸形、平板、パイプ、ヒーター |
| A級純チタン粉末 | 5 ～ 80 | 25 – 45% | 3 – 800 | 2.5 MPa | 300℃ | プレート、パイプ、ロッド、キャップ |
2.機械式パンチングタイプ
機械式パンチング法では、高品質な金属板を原料とし、CNCパンチプレスを使用して連続的に打ち抜き、メッシュ状の製品に仕上げ、オーダーメイドで製造します。.
-加工方法：プレス加工／レーザー穴あけ；穴の形状は規則的（円形、正方形、または不規則）です。.
-穴径：0.5 mm ～ 50 mm
-特徴：極めて高い強度、優れた通気性と放熱性。.
Ⅲ.アプリケーション
1.化学・製薬分野での用途：ポリマーのろ過、医薬品原液の精密ろ過、および貴金属粉末の回収に使用されます。.
2.食品・飲料：二酸化炭素（CO ₂ )ビール醸造における通気、圧縮空気の浄化、および水処理。.
3.航空宇宙：油圧システムおよび燃料システム向けの高圧精密ろ過。.
IV.適切なフィルターディスクの選び方
1.材料の選定：
ステンレス鋼（304/316L）：最も広く使用されている材料であり、コストパフォーマンスに優れ、耐食性および温度安定性に優れています。.
チタン： 優れた耐食性（特に塩化物イオンに対する耐性）を有し、非磁性で生体適合性に優れているため、製薬用途や腐食性の強い環境での使用に適しています。.
2. 構造による選定：
標準フィルターディスク：フィルターエレメントアセンブリとして直接使用
シールリング／サポートリング付き：縁部には、取り付けと密閉を容易にするための金属製またはゴム製のシール構造が採用されています。.
中央の穴／ハブ：中央のチューブに円盤のように被せ、固液分離装置に使用される多層ろ過ディスクを形成します。.
