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Esistono due tipi principali di dischi filtranti in metallo poroso comunemente utilizzati:
un disco filtrante in materiale sinterizzato in polvere e un disco filtrante in lamiera forata.
I. Materiali
Acciaio inossidabile (i tipi più diffusi): 304, 316 L (resistente agli acidi e agli alcali, resistente alle alte temperature, per uso generico)
-Leghe speciali: Hastelloy, Inconel, Monel (per ambienti altamente corrosivi o con temperature estremamente elevate)
- Metalli puri: nichel, titanio, rame (appositamente progettati per garantire resistenza alla corrosione, conduttività elettrica e conduttività termica).
II. Due tipi di dischi filtranti metallici porosi
1. Dischi filtranti sinterizzati in polvere metallica (dimensione dei pori di precisione)
I materiali sinterizzati a base di polveri metalliche sono materiali microporosi ottenuti dalla lavorazione di materie prime metalliche mediante vagliatura, stampaggio e sinterizzazione.
Processo di produzione: setacciatura della polvere – pressatura isostatica – sinterizzazione sotto vuoto.
-Caratteristiche: Dimensione uniforme dei pori, permeabilità stabile, elevata resistenza e capacità di rigenerazione tramite lavaggio in controcorrente.
-Resistenza alle temperatureDa -20 °C a 600 °C, resistenza alla pressione fino a 40 MPa.
-Vantaggi: Eccellente permeabilità all'aria, dimensione dei pori e porosità regolabili, forma stabile, elevata precisione di filtrazione, resistenza all'usura, proprietà meccaniche superiori, buona conducibilità termica, eccellente resistenza al calore e dissipazione termica, capacità di controlavaggio e riutilizzabilità.
Elenco dei parametri
| Materiale | Grado di filtrazione (μm) | Porosità (%) | Permeabilità (m³/m²h/kPa) | Pressione | Temperatura | Forma |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / 304L / 316 / 316L | 0,5 – 70 | 25 – 45% | 3 – 13:00 | 3 MPa | 600 °C | Circolare, piastra, tubo, elemento |
| Polvere di titanio puro di grado A | da 5 a 80 | 25 – 45% | 3 – 800 | 2,5 MPa | 300 °C | Piastra, tubo, tondino, tappo |
2. Tipo a punzonatura meccanica
Il metodo di punzonatura meccanica prevede l'utilizzo di lamiere metalliche di alta qualità come materia prima, che vengono punzonate in modo continuo per ottenere un prodotto a forma di rete mediante una punzonatrice a controllo numerico (CNC) e realizzate su misura.
-Processo: stampaggio/foratura laser; le forme dei fori sono regolari (circolari, quadrate o irregolari).
- Diametro del foro: da 0,5 mm a 50 mm
-Caratteristiche: resistenza eccezionale, ottima ventilazione e dissipazione del calore.
Ⅲ.Applicazione
1. Applicazioni chimiche e farmaceutiche: utilizzato per la filtrazione di polimeri, la filtrazione fine di soluzioni farmaceutiche sfuse e il recupero di polveri di metalli preziosi.
2. Settore alimentare e delle bevande: utilizzato per l'anidride carbonica (CO ₂ )aerazione nella produzione della birra, depurazione dell'aria compressa e trattamento delle acque.
3. Settore aerospaziale: filtrazione di precisione ad alta pressione per sistemi idraulici e sistemi di alimentazione.
IV. Come scegliere il disco filtrante più adatto
1. Scelta dei materiali:
Acciaio inossidabile (304/316L):Il materiale più diffuso, con un ottimo rapporto qualità-prezzo, resistenza alla corrosione e stabilità termica.
Titanio: Presenta un'eccezionale resistenza alla corrosione (in particolare agli ioni cloruro), è amagnetico e vanta un'eccellente biocompatibilità; è inoltre indicato per applicazioni farmaceutiche e ambienti altamente corrosivi.
2. Selezione in base alla struttura:
Dischi filtranti standard:Utilizzati direttamente come gruppi di elementi filtranti
Con anello di tenuta/anello di supporto:Il bordo è dotato di una guarnizione in metallo o gomma che ne facilita l'installazione e garantisce una tenuta perfetta.
Foro centrale/mozzo:Si inserisce sul tubo centrale come un disco, formando un disco filtrante multistrato utilizzato negli impianti di separazione solido-liquido.
