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Es gibt zwei Haupttypen von porösen Metallfilterscheiben, die üblicherweise verwendet werden:
Die eine ist eine Filterscheibe aus gesintertem Material, die andere ist eine Lochplattenfilterscheibe.
I. Materialien
Edelstahl (am häufigsten verwendet): 304, 316 L (säure- und alkalibeständig, hochtemperaturbeständig, für allgemeine Zwecke)
-Speziallegierungen: Hastelloy, Inconel, Monel (für stark korrosive Umgebungen bzw. Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen)
-Reine Metalle: Nickel, Titan, Kupfer (speziell entwickelt hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, elektrischer Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit).
II. Zwei Arten von porösen Metallfilterscheiben
1. Gesinterte Filterscheiben aus Metallpulver (mit präziser Porengröße)
Gesinterte Metallpulverwerkstoffe sind mikroporöse Materialien, die durch die Verarbeitung von Metallrohstoffen mittels Sieben, Formen und Sintern hergestellt werden.
Herstellungsverfahren: Sieben des Pulvers – isostatisches Pressen – Vakuumsintern.
-Funktionen: Gleichmäßige Porengröße, stabile Durchlässigkeit, hohe Festigkeit und die Fähigkeit zur Regeneration durch Rückspülung.
-Temperaturbeständigkeit:-20 °C bis 600 °C, Druckfestigkeit bis zu 40 MPa.
-Vorteile: Hervorragende Luftdurchlässigkeit, einstellbare Porengröße und Porosität, Formstabilität, hohe Filtergenauigkeit, Verschleißfestigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften, gute Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Wärmeableitung, Rückspülbarkeit sowie Wiederverwendbarkeit.
Parameterliste
| Material | Filterfeinheit (μm) | Porosität (%) | Durchlässigkeit (m³/m²·h·kPa) | Druck | Temperatur | Form |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / 304L / 316 / 316L | 0,5 – 70 | 25 – 45% | 3 – 1300 | 3 MPa | 600 °C | Rund, Platte, Rohr, Element |
| Reines Titanpulver der Güteklasse A | 5 – 80 | 25 – 45% | 3 – 800 | 2,5 MPa | 300 °C | Platte, Rohr, Stange, Kappe |
2. Mechanischer Stanztyp
Bei der mechanischen Stanztechnik werden hochwertige Metallbleche als Ausgangsmaterial verwendet, die mithilfe einer CNC-Stanzmaschine kontinuierlich zu einem gitterförmigen Produkt gestanzt und nach Maß gefertigt werden.
-Verfahren: Stanzen/Laserbohren; die Lochformen sind regelmäßig (rund, quadratisch oder unregelmäßig).
-Lochdurchmesser: 0,5 mm bis 50 mm
– Eigenschaften: Außergewöhnlich hohe Festigkeit, hervorragende Belüftung und Wärmeableitung.
Ⅲ.Anwendung
1. Chemische und pharmazeutische Anwendungen: Einsatz bei der Polymerfiltration, der Feinfiltration von pharmazeutischen Stammlösungen und der Rückgewinnung von Edelmetallpulvern.
2. Lebensmittel und Getränke: Wird für Kohlendioxid (CO ₂ )Belüftung bei der Bierherstellung, Druckluftaufbereitung und Wasseraufbereitung.
3. Luft- und Raumfahrt: Hochdruck-Feinfilterung für Hydraulik- und Kraftstoffsysteme.
IV. So wählen Sie die richtige Filterscheibe aus
1. Materialauswahl:
Edelstahl (304/316L):Das am häufigsten verwendete Material, das sich durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit auszeichnet.
Titan: Es zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegenüber Chloridionen) aus, ist nicht magnetisch, verfügt über eine hervorragende Biokompatibilität und eignet sich für pharmazeutische Anwendungen sowie für stark korrosive Umgebungen.
2. Auswahl nach Struktur:
Standard-Filterscheiben:Direkt als Filterelementbaugruppen verwendet
Mit Dichtungsring/Stützring:Die Kante ist mit einer Dichtung aus Metall oder Gummi versehen, die eine einfache Montage und Abdichtung ermöglicht.
Zentrierte Bohrung/Nabe:Wird wie eine Scheibe über das Mittelrohr gestülpt und bildet so eine mehrschichtige Filterscheibe, die in Anlagen zur Fest-Flüssig-Trennung zum Einsatz kommt.
