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strukturierte Verpackung Stützvorrichtung
strukturierte Verpackung Stützvorrichtung
Aufgrund der strukturellen Eigenschaften von strukturiertem Füllkörper ist die verwendete Halterung einfach aufgebaut. Der gewellte Füllkörper stützt das Gitter, wobei der Abstand zwischen den Gitterstäben 50 bis 100 mm beträgt. Das untere Ende der Gitterstäbe ist gezahnt, sodass die Flüssigkeit gleichmäßig von den Zahnspitzen herabfließt. Bei kleinen Kolonnen (im Allgemeinen mit einem Durchmesser von weniger als 1 m) mit geflanschten Zylindern kann eine einteilige Konstruktion hergestellt werden. Sie besteht aus 3 bis 10 mm dickem Flachstahl mit einem Gitterplattenring und 50 bis 100 mm hohen Gitterstäben, die auf einem in die Turmwand eingeschweißten Stützring oder auf 4 bis 8 gleichmäßig am Umfang verteilten Stützen aufliegen. Die oben genannten Abmessungen richten sich nach dem Gewicht der von der Gitterplatte getragenen Füllkörper.
Bei Monolithmasten mit Schächten kann das Stützgerüst als Blockstruktur ausgeführt werden. Die Breite jedes Blocks richtet sich nach der Größe des Schachts. Übersteigt der Mastdurchmesser 2 m, sollte ein zusätzlicher Zwischenstützträger eingebaut werden; bei einem größeren Mastdurchmesser sind mehrere Stützträger vorzusehen.
Der Tragbalken besteht in der Regel aus einem I-Träger, auf dem das Traggerüst aufliegt; die umgebenden Elemente werden zudem auf dem Stützring der Turmwand befestigt. Die Turmwand kann auch ohne Stützring ausgeführt sein. In diesem Fall sollte das Traggerüst am Tragbalken befestigt werden, um zu verhindern, dass es herunterfällt und einen Unfall verursacht. Bei Türmen mit besonders großem Durchmesser kann anstelle eines Tragbalkens eine Fachwerkkonstruktion verwendet werden, was der Verteilung von Gas und Flüssigkeit förderlich ist.
Parameter | Ausführliche Beschreibung |
Material | Edelstahl 304/316L, Duplexstahl, Titan, Hastelloy usw. |
Tabellenformular | Trapezprofil, Gitterprofil, Wellprofil |
Kapazität | Auflast ≥ 5000 kg/m² |
Hohlraumanteil | ≥ 95% (an die Arbeitsbedingungen angepasst) |
Maximaler anpassbarer Turmdurchmesser | ≥ 8 Meter (mehrteilige Konstruktion kann individuell angepasst werden) |
Oberflächenbehandlung | Beizen, Passivieren, Sandstrahlen, Elektropolieren |
Einbauverfahren | Segmentiertes Kombinationsschweißen / integriertes Schweißen |
Gitterträger-Tragvorrichtung
Im Turm mit großem Durchmesser muss das Stützgitter durch Träger abgestützt werden, die in der Regel aus I-Trägern bestehen, was zu einem lokalen Widerstand gegen den Gas-Flüssigkeits-Fluss führt und die gleichmäßige Gasverteilung beeinträchtigt. Zudem nimmt die Größe des I-Trägers auch Platz im Turm ein. Um den Widerstand zu verringern, Material zu sparen und die Gas-Flüssigkeits-Verteilung zu erleichtern, haben wir eine Stützvorrichtung vom Typ Gitterträger entwickelt, die aus dickem Stahlblech (5–10 mm) gefertigt ist. Sie besteht aus dickem Stahlblech (5–10 mm). Die Höhe richtet sich nach der Tragfähigkeit (100–200 mm), die Anzahl der Stäbe pro Träger beträgt 5–10, der Abstand zwischen den Stäben beträgt 50–100 mm, und die Stäbe sind mit Platten mit festem Abstand verstärkt. Die Gitterträger werden an der an die Turmwand geschweißten Stütze befestigt. Zwischen den Trägern befindet sich eine Verbindungsplatte, auf der das herkömmliche Gitterrost platziert wird, um einen vollständigen Tragrost zu bilden. Der Querschnittskoeffizient des Gitterträgers ist groß, sodass bei gleichem Materialgewicht seine Festigkeit und Steifigkeit größer sind als die eines I-Trägers. Da der Abstand der Gitterträger dem Abstand der herkömmlichen Gitterroste entspricht, ist der Widerstand gering und die Gas-Flüssigkeits-Verteilung gleichmäßig. In der Stickstoffdüngemittelfabrik Jihua wird das Gitter im Methanolturm seit dem Abend des 26.000. Tages eingesetzt, und die Wirkung ist sehr gut.
Projekt | Technische Daten |
Materialauswahl | Edelstahl 304/316L, Duplexstahl, Hastelloy, Titanlegierung |
Gitterträgerkonstruktion | I-Träger / Vierkantrohrträger / Flachstahlträger (nach Maß) |
Tragfähigkeit | 5000–10000 kg/m² (anpassbar) |
Verfahren zum Verbinden von Modulen | Schweißen/Verschrauben/Steckverbindungen |
Maximaler Durchmesser des Stützturms | ≥ 10 Meter (unterstützt Kombinationen aus mehreren Segmenten) |
Einbauverfahren | Segmentierte Installation / Modulare Aufhängung |
Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung | Passivierung durch Beizen, Elektropolieren, Sandstrahlen als Korrosionsschutzbehandlung |
Stützvorrichtung vom Typ eines gewellten Füllträgers
Die Stützvorrichtung vom Typ „Wellblech-Füllträger“ entspricht im Wesentlichen der Stützvorrichtung vom Typ „Gitterträger“. Es handelt sich um einen gewellten Füllträger, der durch Steckschweißen von 70–125 V-Platten aus gewelltem Füllmaterial zusammengesetzt wird, das aus einer Metallplatte mit einer Dicke von 6–10 mm und einer Höhe von 100–200 mm gepresst wurde, um den Gitterträger in der Gitterträger-Stützvorrichtung zu ersetzen. Der gleiche Füllertyp wird auf die Verbindungsstangen zwischen den beiden gewellten Füllbalken gesetzt, und seine Struktur entspricht der des Gitterträgers. Auf diese Weise bilden der Stützträger und der Füllbalken eine vollständige Füllträgerkonstruktion. Da dadurch der I-Träger-Stützträger des herkömmlichen Füllkörpers entfällt und ein höherer Querschnittskoeffizient vorliegt, werden Platz und Metallmaterial des Turms eingespart. Gleichzeitig hat der aus dem gewellten Füllkörper bestehende Träger die Funktion des Stofftransports und der Gasverteilung.
Projekt | Beschreibung der Parameter |
Formular für Stützkonstruktionen | I-Träger, U-Träger, T-Träger, individuelle Anpassung |
Materialauswahl | Edelstahl 304 / 316L, Duplexstahl 2205, Titan, Hastelloy |
Tragfähigkeitsbereich | 3000–12000 kg/m² (abhängig vom Turmdurchmesser und der Füllkörperart) |
Maximaler anpassbarer Turmdurchmesser | ≥10 m |
Oberflächenbehandlung | Passivierung durch Beizen, elektrolytisches Polieren, Sandstrahlen zum Korrosionsschutz, PTFE-Beschichtung (optional) |
Montageverfahren | Segmentweise Verbindung / Modulares Heben / Schraubverbindung vor Ort |
Passstücke | Flüssigkeitsverteiler, Drahtgitter-Tropfenabscheider, Füllkörper, Turmleiter/Kanal |
Produktanwendung Industrie
Erdölraffinerien und Petrochemie: Destillationstürme, Leichtölabscheidung, Rückgewinnungstürme für das katalytische Cracken sowie weitere Destillations- und Absorptionsverfahren
Chemie und chemische Produktion: Lösungsmittelrückgewinnungstürme, Reaktions- und Trenntürme, Absorptions-/Desorptionsprozesstürme
Erdgasaufbereitung: Entschwefelung, Entkohlung, Entwässerung – Gasaufbereitungstürme
Umweltschutz und Abgasreinigung: saure oder alkalische Abgaswäscher, Entschwefelungstürme, VOC-Absorptionstürme
Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke: Fermentations- und Destillationsanlagen, Konzentrations- und Verdampfungsanlagen, Präzisions-Trennanlagen
Kohleverarbeitungsprodukte und Synthesegas: Anlagen zur Reinigung von Synthesegas sowie zur Entschwefelung und Entaminierung von Koksofengas und Kohlegas
FAQ
Bevorzugt werden 316L, Duplex-Edelstahl oder Hochtemperaturlegierungen; zudem wird eine elektrochemische Passivierung bzw. eine Antioxidationsbeschichtung aufgebracht; für stark korrosive Medien kann eine korrosionsbeständige Ummantelung hinzugefügt werden.
Richten Sie zunächst die Halterung oder den Flansch im Inneren des Turms aus. Verwenden Sie dazu eine Wasserwaage und Stellfüße, um die Dichtungen so einzustellen, dass die Gesamtabweichung ≤ 2 mm beträgt, um lokale Überflutungen oder eine Fehlausrichtung der Dichtung zu vermeiden.
Standardisierte Lochraster und Trägerabstände sind für gängige Turmplatten geeignet; sollten maßgeschneiderte Turmplatten oder spezielle Füllstücke erforderlich sein, können passende Einbettungs- oder Flanschverbindungslösungen aus Blech bereitgestellt werden.
Wenn die Stützstange/-träger offensichtlich verformt oder rissig ist, die Schweißnähte locker sind oder sich die Funktion nach der Reinigung nicht wiederherstellt, sollten die Teile rechtzeitig gewartet oder ausgetauscht werden.
Filtereinsatz
Demisterpad aus Drahtgeflecht
filtert
