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Wellen-Drahtgitter Demister
Wellen-Drahtgitter Demister
Der Demister aus Wellendrahtgewebe ist ein hocheffizienter Demister aus Wellendrahtgewebe, der für Türme und Gas-Flüssigkeits-Trennanlagen entwickelt wurde. Es besteht aus mehreren Lagen gewellten Edelstahldrahtgewebes oder Drahtgewebes aus synthetischen Fasern, die ineinander verflochten sind. Durch spezielle Web- und Formprozesse werden regelmäßige Gas-Flüssigkeits-Kollisions- und Aggregationskanäle gebildet, um eine effiziente Abscheidung feiner Tröpfchen zu erreichen. Ob es sich um einen Sprühturm bei Raumtemperatur und niedrigem Druck oder um ein chemisches Reaktionssystem bei hoher Temperatur und starker Korrosion handelt, es kann eine stabile und zuverlässige Entnebelungswirkung erzielen.
Technische Parameter
Parameter | Spezifikationsbereich |
Material | Drahtgewebe aus Edelstahl 316L / Kunstfasergewebe aus PP, PTFE |
Drahtdurchmesser | 0,15-0,30 mm (anpassbar) |
Wellenhöhe (Rippelhöhe) | 5-20 mm (optimiert für Gas-Flüssigkeits-Kontakt) |
Dicke | 50 mm, 100 mm, 150 mm (je nach Belastung) |
Hohlraumanteil | 90%-95% |
Effizienz der Abtrennung | ≥98% (für 3-5μm Tröpfchen) |
Druckabfall | 100-300 Pa (je nach Luftgeschwindigkeit und Maschendicke) |
Arbeitstemperatur | -40°C bis +350°C |
Einbauverfahren | Aufsteckbar, Flanschklemmung, Tablettauflage, mehrteilige Montage |
Unterstützung bei der Formgebung | Runde, rechteckige, ovale, sondergeformte Anpassungen |
Hinweis: Die oben genannten Parameter können je nach Arbeitsbedingungen optimiert und angepasst werden.
Produktmerkmale und Vorteile
Hocheffiziente Entfeuchtungsleistung
Die Struktur des mehrlagigen Wellendrahtnetzes des Tropfenabscheiders ermöglicht es, dass Gas und Flüssigkeit mehrfach zusammenstoßen und sich vermengen, so dass feine Tröpfchen schnell entfernt werden und das nachgeschaltete System trocken und sauber bleibt.
Konstruktion mit geringem Druckverlust
Durch die geordnete Anordnung der gewellten Kanäle wird der Lüftungsquerschnitt maximiert, und der Druckabfall ist deutlich geringer als bei herkömmlichen Flachgewebe-Demistern, was den Energieverbrauch von Ventilatoren oder Pumpen senkt.
Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit
Das 316L-Edelstahl- und PTFE-Verbundgewebe erfüllt die Anforderungen an einen langzeitstabilen Betrieb unter verschiedenen Säure-, Alkali-, Hochfeuchte- und Hochtemperaturbedingungen im Bereich von -40℃ bis 350℃.
Modulare und bequeme Wartung
Unterstützt abnehmbare Schnalle oder Flansch Struktur, schnelle Demontage und Austausch vor Ort, einfache Wartung, keine Notwendigkeit, den Turm für langfristige Demontage und Montage zu stoppen.
Wirtschaftlich und langlebig
Die Material- und Prozesskosten sind angemessen, die Lebensdauer kann 3 bis 5 Jahre erreichen, und die Gesamtkosten sind niedriger als die von Einweg-Demistern, was für industrielle Serienanwendungen geeignet ist.
Produktanwendung Industrie
Chemie und Feinchemie: Entschwefelungs- und Entstickungstürme, Absorptionstürme für Säurenebel, Türme zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln und andere Demister mit Wellgitter
Erdölraffination: Entnebelung des oberen Teils des Destillationsturms, Vorbehandlung des Spaltgaswäscherturms
Kessel- und Umweltschutz: Kesselspeisewasser-Entgasungsturm, Rauchgas-Sprühwäscheturm-Entfeuchtung, Verlängerung der Lebensdauer des Wärmetauschers
Pharmazeutisch und biologisch: Entlüftung der Gärbehälter, Sterilgasreinigungssystem
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Trockenturm, Entfeuchtung des Sprühtrocknereinlasses, Schutz von Pumpenventilen und Rohrleitungen
FAQ
LiandaFiltration bietet professionelle Auswahlberechnungen und kostenlose Lösungen für die Auswahl des Maschenmaterials, des Drahtdurchmessers, der Wellenhöhe und der Dicke in Abhängigkeit von Turmdurchmesser, Gasgeschwindigkeit, Tröpfchenkonzentration und Betriebstemperatur.
Es kann mit einem Niederdruckwasserstrahl gereinigt werden, oder PTFE-Materialien können in Ultraschall und neutrale Reinigungsmittel getaucht werden. Nach der Reinigung kann die Leistung durch natürliches Trocknen wiederhergestellt werden.
Typische Einbauhöhe 50-150 mm; unter normalen Betriebsbedingungen wird empfohlen, alle 12-24 Monate zu überprüfen und alle 3-5 Jahre zu ersetzen.
Unterstützung kundenspezifischer Zeichnungen, einschließlich runder, rechteckiger, segmentierter und spezieller Größen, mit persönlicher Betreuung durch einen Ingenieur während des gesamten Prozesses.
Filtereinsatz
filtert
Drahtgeflecht-Verpackung
