Skip to content 
Il existe deux grands types de disques filtrants métalliques poreux couramment utilisés :
L'un est un disque filtrant en matériau fritté en poudre, l'autre est un disque filtrant en tôle perforée.
I. Matériaux
Acier inoxydable (les nuances les plus courantes) : 304, 316L (résistant aux acides et aux alcalis, résistant aux hautes températures, usage général)
- Alliages spéciaux : Hastelloy, Inconel, Monel (pour les environnements hautement corrosifs ou à très haute température)
- Métaux purs : nickel, titane, cuivre (spécialement conçus pour leur résistance à la corrosion, leur conductivité électrique et leur conductivité thermique).
II. Deux types de disques filtrants métalliques poreux
1. Disques filtrants frittés en poudre métallique (taille de pores de précision)
Les matériaux frittés à base de poudre métallique sont des matériaux microporeux obtenus à partir de matières premières métalliques, après avoir subi des étapes de tamisage, de moulage et de frittage.
Procédé de fabrication : tamisage de la poudre – pressage isostatique – frittage sous vide.
-Caractéristiques: Taille uniforme des pores, perméabilité stable, haute résistance et capacité de régénération par lavage à contre-courant.
-Résistance à la températurede -20 °C à 600 °C, résistance à la pression jusqu'à 40 MPa.
-Avantages: Excellente perméabilité à l'air, taille des pores et porosité contrôlables, forme stable, haute précision de filtration, résistance à l'usure, propriétés mécaniques supérieures, bonne conductivité thermique, excellente résistance à la chaleur et dissipation thermique, capacité de lavage à contre-courant et réutilisabilité.
Liste des paramètres
| Matériau | Grille de classification des filtres (μm) | Porosité (%) | Perméabilité (m³/m²·h·kPa) | Pression | Température | Forme |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / 304L / 316 / 316L | 0,5 – 70 | 25 – 45% | 3 – 13 h | 3 MPa | 600 °C | Rond, plaque, tube, élément |
| Poudre de titane pur de qualité A | 5 – 80 | 25 – 45% | 3 – 800 | 2,5 MPa | 300 °C | Plaque, tuyau, tige, bouchon |
2. Type à poinçonnage mécanique
La méthode de poinçonnage mécanique consiste à utiliser des tôles métalliques de haute qualité comme matière première, qui sont poinçonnées en continu à l'aide d'une poinçonneuse à commande numérique pour former un produit en forme de treillis, fabriqué sur mesure.
-Procédé : Estampage/perçage au laser ; les formes des trous sont régulières (circulaires, carrées ou irrégulières).
- Diamètre des trous : de 0,5 mm à 50 mm
-Caractéristiques : résistance exceptionnelle, excellente ventilation et dissipation de la chaleur.
Ⅲ.Demande
1. Applications chimiques et pharmaceutiques : utilisé pour la filtration des polymères, la filtration fine des solutions pharmaceutiques en vrac et la récupération des poudres de métaux précieux.
2. Alimentation et boissons : utilisé pour le dioxyde de carbone (CO ₂ ) l'aération dans le brassage de la bière, la purification de l'air comprimé et le traitement de l'eau.
3. Aérospatiale : filtration de précision haute pression pour les systèmes hydrauliques et les systèmes d'alimentation en carburant.
IV. Comment choisir le disque filtrant adapté
1. Choix des matériaux :
Acier inoxydable (304/316L) :Le matériau le plus couramment utilisé, offrant un excellent rapport qualité-prix, une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité thermique.
Titane : Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion (en particulier aux ions chlorure), est non magnétique et offre une excellente biocompatibilité ; il convient aux applications pharmaceutiques et aux environnements hautement corrosifs.
2. Sélection par structure :
Disques filtrants standard:Utilisés directement comme éléments filtrants
Avec bague d'étanchéité/bague d'appui :Le bord est doté d'un joint d'étanchéité en métal ou en caoutchouc pour faciliter l'installation et assurer l'étanchéité.
Trou/moyeu centré :Il s'adapte sur le tube central à la manière d'un disque, formant ainsi un disque de filtration multicouche utilisé dans les équipements de séparation solide-liquide.
