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Existem dois tipos principais de discos filtrantes metálicos porosos, que são comumente utilizados:
um é um disco de filtro de material sinterizado em pó e o outro é um disco de filtro de placa perfurada.
I. Materiais
Aço inoxidável (mais utilizado): 304, 316 L (resistente a ácidos/álcalis, resistente a altas temperaturas, uso geral)
-Ligas especiais: Hastelloy, Inconel, Monel (para ambientes altamente corrosivos ou com temperaturas extremamente elevadas)
- Metais puros: níquel, titânio, cobre (especificamente concebidos para oferecer resistência à corrosão, condutividade elétrica e condutividade térmica).
II. Dois tipos de discos filtrantes metálicos porosos
1. Discos filtrantes sinterizados de pó metálico (tamanho de poro de precisão)
Os materiais sinterizados a partir de pó metálico são materiais microporosos produzidos através do processamento de matérias-primas metálicas por meio de peneiramento, moldagem e sinterização.
Processo de produção: Peneiramento do pó – Prensagem isostática – Sinterização a vácuo.
-Características: Tamanho uniforme dos poros, permeabilidade estável, elevada resistência e capacidade de regeneração por lavagem inversa.
-Resistência à temperatura-20 °C a 600 °C, resistência à pressão até 40 MPa.
-Vantagens:Excelente permeabilidade ao ar, tamanho dos poros e porosidade controláveis, forma estável, elevada precisão de filtração, resistência ao desgaste, propriedades mecânicas superiores, boa condutividade térmica, excelente resistência ao calor e dissipação térmica, capacidade de retrolavagem e reutilização.
Lista de parâmetros
| Material | Classificação do filtro (μm) | Porosidade (%) | Permeabilidade (m³/m²hKPa) | Pressão | Temperatura | Forma |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / 304L / 316 / 316L | 0,5 – 70 | 25 – 45% | 3 – 13h00 | 3 MPa | 600 °C | Redondo, placa, tubo, elemento |
| Pó de titânio puro de grau A | 5 – 80 | 25 – 45% | 3 – 800 | 2,5 MPa | 300 °C | Chapa, tubo, barra, tampa |
2. Tipo de perfuração mecânica
O método de perfuração mecânica envolve a utilização de chapas metálicas de alta qualidade como matéria-prima, que são perfuradas continuamente numa prensa de perfuração CNC para dar origem a um produto em forma de malha, fabricado à medida.
- Processo: Estampagem/perfuração a laser; os orifícios têm formas regulares (circulares, quadradas ou irregulares).
- Diâmetro do orifício: 0,5 mm a 50 mm
- Características: Resistência extremamente elevada, excelente ventilação e dissipação de calor.
Ⅲ.Candidatura
1. Aplicações químicas e farmacêuticas: Utilizado para a filtração de polímeros, a filtração fina de soluções farmacêuticas a granel e a recuperação de pós de metais preciosos.
2. Alimentos e bebidas: Utilizado para dióxido de carbono (CO ₂ )aeração na fabricação de cerveja, purificação de ar comprimido e tratamento de água.
3. Aeroespacial: Filtração de precisão de alta pressão para sistemas hidráulicos e sistemas de combustível.
IV. Como selecionar o disco filtrante adequado
1. Seleção de materiais:
Aço inoxidável (304/316L):O material mais utilizado, com uma excelente relação custo-benefício, resistência à corrosão e estabilidade térmica.
Titânio: Apresenta uma resistência excecional à corrosão (especialmente contra iões cloreto), é não magnético, possui excelente biocompatibilidade e é adequado para aplicações farmacêuticas e ambientes altamente corrosivos.
2. Seleção por estrutura:
Discos filtrantes padrão:Utilizados diretamente como conjuntos de elementos filtrantes
Com anel de vedação/anel de suporte:A borda possui uma estrutura de vedação em metal ou borracha para facilitar a instalação e a vedação.
Orifício/cubo central:Encaixa-se no tubo central como um disco, formando um disco de filtração multicamadas utilizado em equipamentos de separação sólido-líquido.
