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Die Drahtgitter-Demister ist eine wichtige Komponente in chemischen Gas-Flüssigkeits-Trennanlagen, die aus einem Drahtgeflecht, einem Gitter und Stützteilen besteht. Gängige Metallmaterialien für Drahtgewebe sind SS304, SS316L, Titanlegierungen, Legierungen auf Nickelbasis und Hastelloy usw., während nichtmetallische Materialien PE-Polyethylen, PP-Polypropylen, PTFE-Polytetrafluorethylen, GF-Glasfaser usw. sind.
Was passiert, wenn ein feuchtes Gas, das Wassernebel oder Schaum enthält, durch ein sehr feines und flauschiges Drahtgeflecht strömt?
- Kollision: Das Gas, das die Flüssigkeitströpfchen trägt, bewegt sich durch das Labyrinth des Drahtgeflechts, und die Tröpfchen stoßen ständig mit den feinen Tröpfchen auf der Seide zusammen.
- Adhäsion:Aufgrund der Oberflächenspannung der Flüssigkeit bleiben diese winzigen Tröpfchen an der Oberfläche des feinen Fadens haften.
- Gerinnung: Die Anzahl der aneinander haftenden Flüssigkeitströpfchen nimmt zu, und kleine Tröpfchen wachsen zu großen zusammen.
- Shedding: Wenn der Tropfen so groß wird, dass sein Eigengewicht die Blaskraft des Gases und die Oberflächenspannung der Flüssigkeit übersteigt, fällt er vom Drahtgitter ab.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Drahtgitter-Demistern ist das Kern des Welldrahtgewebes Demister liegt in der wellenförmigen Struktur der Maschenblöcke. Dieses Design ist nicht nur eine einfache Änderung der Form, sondern führt zu einer erheblichen Verbesserung der Abscheideleistung: ● Wirksame Verhinderung von Sekundärverschleppung: Der Wellenkanal trennt auf natürliche Weise die Strömungswege von Gas und Flüssigkeit. Wenn das Gas den gekrümmten Pfad des Drahtgeflechts umgeht, können die eingefangenen Flüssigkeitströpfchen sanft entlang der Rinne absteigen, wodurch das Phänomen des “sekundären Mitreißens”, bei dem die bereits eingefangene Flüssigkeit von der Hochgeschwindigkeitsgasströmung wieder weggespült wird, grundsätzlich vermieden wird。.
Durch die wellenförmige Struktur wird die effektive Trennfläche deutlich vergrößert. Basierend auf tatsächlichen Berechnungen erhöht sich die effektive Schaumentfernungsfläche um etwa 15% im Vergleich zu herkömmlichen flachen Designs. Diese Verbesserung ermöglicht es dem System, ein größeres Luftvolumen bei gleichem Platzbedarf zu verarbeiten oder eine gleichwertige Leistung in einer kompakteren Konfiguration zu erzielen, wodurch die Entwicklung von platzsparenden Anlagen unterstützt wird.
- Erzielung von Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen:In der Praxis hat ein gut konzipierter Demister aus Welldrahtgewebe oft eine Trennwirkung, die mit der von zwei normalen Drahtgewebelagen vergleichbar ist oder diese sogar übertrifft. Dies spart direkt wertvollen Platz im Turm für die Ausrüstung und reduziert gleichzeitig die Material- und Installationskosten.
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