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Ein Korbfilter ist eine Vorrichtung zur Filtration von Flüssigkeiten in Rohrleitungen, die einen Filterkorb verwendet, um feste Partikel abzufangen und so nachgeschaltete Pumpen, Ventile und Instrumente zu schützen. Das Kernstück des Filters ist ein zylindrischer Filterkorb aus geschweißten Stahlplatten oder Geweben, der von einem Gehäuse aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl umgeben ist. I. Strukturelle Komponenten
Ein kompletter Korbfilter besteht aus einem Zylinder, einem Filterkorb, einem Flansch und Dichtungsringen.
1. Zylinder (auch Mantel oder Tank genannt): Der Hauptteil des Filters, der an der Innenwand des Rohrs installiert ist, während der Filterkorb im Inneren des Zylinders installiert ist und die Hauptfiltrationsarbeit leistet.
2. Filterkorb (Filtersieb): Das zentrale Filterelement. Es besteht in der Regel aus Metalllochblech, Metallgewebe (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Hastelloy) oder Sintergewebe. Je nach erforderlicher Filtrationsgenauigkeit können unterschiedliche Maschenweiten oder Öffnungen gewählt werden.
3. Flansch (obere Abdeckung): Ermöglicht das Öffnen des Zylinders zur regelmäßigen Reinigung oder zum Austausch des Filterkorbs. Wird über Schrauben durch die Flanschöffnungen mit dem Zylinderflansch verbunden und ist mit einer Dichtung versehen.II: ArbeitsprinzipDie gefilterte Flüssigkeit aus der Rohrleitung gelangt durch den Filtereinlass in den Zylinder. Die Innenwand und der Boden des Filterkorbs fangen Feststoffpartikel ab, die größer als die Porengröße des Korbs sind, wodurch eine Fest-Flüssig-Trennung erreicht wird. Die gefilterte Flüssigkeit tritt durch den Auslass aus und fließt in nachgeschaltete Rohrleitungen und Geräte. Während des Dauerbetriebs sammeln sich Verunreinigungen im Korb an.III: Hauptmerkmale1. Einfacher Aufbau: Minimale Komponenten für einfache Demontage und Bedienung.2. große Filtrationsfläche: Die Korbstruktur bietet eine wesentlich größere Filtrationsfläche, typischerweise das 2-3fache der Querschnittsfläche der Rohrleitung.3. Gezielte Anwendung: Hauptsächlich in der industriellen Flüssigkeitsfiltration eingesetzt, um das Eindringen von Verunreinigungen in nachgeschaltete Pumpen, Ventile und Instrumente zu verhindern.4. Kosteneffektiv: Verwendet leicht verfügbare Materialien, minimiert den Materialverbrauch und bietet niedrige Produktionskosten.5. einfache Wartung: Öffnen Sie einfach die obere Abdeckung, um den Filterkorb zu reinigen oder auszutauschen.Technische Parameter1. Arbeitsdruck: 0,2-10MPa2. Durchflussmenge: 1m³/h-1000m³/h3. Nenndurchmesser: DN25-DN10004. Betriebstemperatur: -80℃-500℃5. Filtrationsgenauigkeit: 5 mesh-1000 mesh6. Gehäuse-Material: Kohlenstoffstahl, 304-Edelstahl, 316-Edelstahl7. Filterkorb-Material: Kohlenstoffstahl, 304-Edelstahl, 316-Edelstahl, Hastelloy, Monel und andere Nickelbasislegierungen8. Material der Dichtung: PTFE (Polytetrafluorethylen), Viton (Fluorelastomer), NBR (Nitrilkautschuk)
Spezifikationen des Filterkorbs
Material des Filterkorbs | Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl, Nickelbasislegierungen (Hastelloy, Monel) |
Aufbau des Filterkorbs | Lochblech, Lochblech + Gittergewebe, Sintergewebe |
Spezifikationen des Filterkorbs | Φ100mm × 200mm und Φ150mm × 300mm werden nach Kundenwünschen gefertigt. |
Porosität | Standardanforderungen: ≥35%, Hohe Anforderungen: ≥50% |
Form der Korböffnung | Filterkorb mit flachem Mund und Filterkorb mit schrägem Mund |
Genauigkeit der Filterung | 50-200μm |
Maximale Betriebstemperatur | 300℃-400℃ |
Arbeitsdruck | 5MPa |
Vier: Anwendungsbereiche
Korbfilter gehören zur Standardausrüstung in industriellen Rohrleitungssystemen.
1. Petrochemie: Filtern von Rohöl, raffiniertem Öl und Lösungsmitteln.
2. Wasseraufbereitung: Dient als grobe Vorfiltration für Pumpen, um diese zu schützen.
3. Stromerzeugung: Verwendung in Kesselspeisewasser- und Kühlwassersystemen.
4. HVAC: Filter für zirkulierendes Kühlwasser und Kaltwasser.
5. Lebensmittel und Pharmazeutika: Verwenden Sie Edelstahlfilter in Sanitärqualität, um die Hygieneanforderungen zu erfüllen.
6. Erdgas und Brenngas: Filtert Rost, Staub und andere Verunreinigungen aus Pipelines.
V. Nutzungsdauer
Variiert je nach Art der gefilterten Flüssigkeit und den Betriebsbedingungen. Das Gehäuse kann langfristig verwendet werden, während der Filterkorb - das Kernelement der Filtration - bei Bedarf aufgrund von Verunreinigungen oder Gewebeverschleiß ausgetauscht werden sollte.
VI. Routinemäßige Wartung
Vergewissern Sie sich immer, dass das Gerät ausgeschaltet ist, bevor Sie die regelmäßige Reinigung durchführen oder den Filterkorb austauschen. Sicherheit geht vor.
VII: Grundsätze der Auswahl
Wie wählt man einen zufriedenstellenden Korbfilter aus? Berücksichtigen Sie drei Schlüsselfaktoren: Einlass-/Auslassdurchmesser, Druckstufe und Maschenweite.
1. Einlass-/Auslassdurchmesser
Muss dem Durchmesser der Einlassleitung entsprechen und sollte nicht kleiner sein als der Durchmesser des Pumpeneinlasses.
2. Nenndruck
Die Druckstufe des Korbfilters wird durch den maximalen Druck bestimmt, der in der Rohrleitung auftreten kann.
3. Filter Maschenweite: Wählen Sie die geeignete Filtrationspräzision auf der Grundlage der Größe der abzufangenden Verunreinigungen und wählen Sie dann entsprechend der Umrechnungstabelle für die Filtermaschengröße und die Präzision.
Insgesamt sind Korbfilter effiziente, wirtschaftliche und zuverlässige Geräte für die Primär- oder Hochpräzisionsfiltration, die eine unverzichtbare Komponente für den Schutz kritischer Industrieanlagen und einen stabilen Prozessbetrieb darstellen.
