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Fester Ventilteller
Fester Ventilteller
Der feste Ventilteller ist ein innovativer interner Turm, bei dem die Ventilplatte auf dem Teller fixiert ist, auch V-Grid fester Ventilteller genannt. Anders als der traditionelle schwimmende Ventilteller integriert der feste Ventilteller die Ventilabdeckung und den Ventilschenkel durch Stanzen oder Schweißen, was nicht leicht zu verklemmen oder abzufallen ist, mit einer einfachen Struktur und niedrigen Herstellungskosten. Das verstopfungsfreie Ventilplattendesign eignet sich besonders für komplexe Medien mit hoher Viskosität, Fasern oder leichter Skalierung und sorgt für eine stabile Gas-Flüssigkeits-Trennung und einen effizienten Stoffaustausch bei Destillation, Absorption, Extraktion und anderen Verfahren.
Die Feststoffventile auf der Turmplatte werden im Allgemeinen durch direktes Stanzen hergestellt, wie z.B. zungenförmige Führungsfeststoffventile, trapezförmige Feststoffventile, usw. Obwohl die Strukturen dieser Feststoffventile unterschiedlich sind, besteht ihre Hauptfunktion darin, das aufsteigende Gas unter der Turmplatte daran zu hindern, direkt vertikal in die auf der Turmplatte fließende Flüssigkeit zu strömen, sondern das aufsteigende Gas durch das Feststoffventil zu leiten und dann horizontal entlang der Turmplattenoberfläche in die Flüssigkeit zu verteilen, um die Gas-Flüssigkeits-Kontaktzeit zu erhöhen. Daher ist die Effizienz der Turmplatte ähnlich wie die der Turmplatte mit schwimmendem Ventil. Da das Feststoffventil druck- und stoßempfindlich ist, bringt es Unannehmlichkeiten bei der Installation und Wartung der Feststoffventilplatte mit sich. Das trapezförmige Feststoffventil kann diesen Mangel beheben, aber es hat keine Führungsfunktion und seine Stofftransporteffizienz ist ebenfalls niedrig, was dringend verbessert werden muss.
Technische Parameter
Parameter | Anpassbares Angebot |
Material | Edelstahl 304 / 316L; optional Inconel, Hastelloy |
Durchmesser der Platte | φ600-φ2400 mm; Nicht-Standard-Anpassung wird unterstützt |
Öffnungsverhältnis | 10-25% (einstellbar) |
Höhe der Ventilplatte | 2-5 mm |
Form der Motorhaube | Trapezförmig / Halbelliptisch / Dreieckig / Kreuz |
Wirksam über | φ10-φ30 mm |
Effizienz des Stoffaustauschs | Entspricht dem 0,8-1,0-fachen des schwimmenden Ventiltellers |
Druckverlustbereich | 50-200 Pa (je nach Luftgeschwindigkeit und Belastung) |
Betriebstemperatur | -50°C bis 350°C |
Einbauverfahren | Flanschbolzen / Schweißen |
Hinweis: Die oben genannten Parameter können je nach Arbeitsbedingungen optimiert und angepasst werden.
Produktmerkmale und Vorteile
Kompakte Struktur, Anti-Stau
Der Ventildeckel und die Ventilfüße auf dem massiven Ventilteller sind integriert, ohne schwimmende Teile, und werden nicht durch Vibrationen oder viskose Medien blockiert.
Niedrige Herstellungskosten und einfache Verarbeitung
Das Stanzen oder Laserschneiden in Kombination mit dem Schweißen wird für das einmalige Gießen verwendet, was die Kosten für Formen und Arbeitskräfte reduziert.
Nicht blockierende Ventilplatte
Es gibt keinen toten Winkel unter dem Ventildeckel, und um die Ventilplatte herum sind genügend Kanäle vorhanden, um mit hoher Viskosität und mitgerissenen Feststoffen fertig zu werden.
Gute Effizienz des Stoffaustauschs
Der horizontale Ausblasluftstrom arbeitet mit dem trapezförmigen Winkel des Ventildeckels zusammen, um die Mitnahme von Nebel zu reduzieren und die Gas-Flüssigkeits-Kontaktzeit zu verlängern, wobei der Gesamtstofftransferwirkungsgrad dem des schwimmenden Ventilbodens nahe kommt.
Breites Spektrum von Anwendungen
Er kann in einer Vielzahl von Turmverfahren eingesetzt werden, z. B. in der petrochemischen Destillation, der Gasabsorption, der Flüssig-Flüssig-Extraktion und der Trennung von hochviskosen Stoffen.
Valve-Tab Tray (fester Ventilteller) Struktur:
Feste Ventilböden bieten ein kostengünstiges Design, das die Form herkömmlicher Ventile nachahmt, indem das Ventil direkt aus dem Boden des Bodens gestanzt wird. Da es keine beweglichen Teile gibt, werden Verschleiß- und Klebeprobleme, die bei schwimmenden Ventilen auftreten, vermieden. Obwohl ihre minimale Betriebsdrehzahl im Vergleich zu anderen Ventilböden etwas begrenzt ist, bieten feste Ventilböden eine höhere maximale Drehzahl und einen größeren Durchsatz als Siebböden.
Die Ventilgrößen können an die Prozessbedingungen innerhalb der Kolonne angepasst werden, mit typischen Höhen von 60 mm, 30 mm oder 20 mm. Kleinere Ventilabmessungen führen zu geringerem Entrainment und höherer Effizienz des Stoffaustauschs. Da das Verhältnis zwischen Schlitzfläche und Ventilöffnungsfläche abnimmt, erhöht sich sowohl der Druckabfall im trockenen als auch im nassen Boden und das Weinen wird reduziert. Folglich liefern kleinere Ventilgrößen eine höhere Kapazität.
Ein entscheidender Vorteil der festen Ventilböden ist ihre Beständigkeit gegen Verschmutzung, was sie ideal für Anwendungen mit Gülle, Fermentationsbrühen oder Waschkolonnen macht, bei denen die Feststoffbelastung zu Verstopfungen führen kann. Jedes feste Ventil ist als halbelliptischer Körper geformt, der direkt aus dem Bodendeck gestanzt wird und als Trapez auf die Bodenoberfläche ragt. Diese Geometrie trägt dazu bei, das Gefälle der Flüssigkeitssäule über den Boden zu verringern und die Rückvermischung zu minimieren.
Produktanwendung Industrie
Erdölraffination: Gas-Flüssigkeits-Trennung am Kopf von Vakuum- und atmosphärischen Destillationstürmen;
Chemische Synthese: hochviskose Reaktionstürme wie Styrolpolymerisation und Methanolsynthese;
Entschwefelung und Entstickung in der Umwelt: Tröpfchenabscheidung in Rauchgasabsorptionstürmen;
Pharmazeutik und Biologie: Verteilung von Rückflussflüssigkeit in Gärtanks und gleichmäßige Verteilung von Gas in Türmen;
Flüssig-Flüssig-Extraktion: Phasengrenzflächenverteilung und Stoffübertragung in Lösungsmittelextraktionstürmen.
FAQ
Der feststehende Ventilteller hat keine beweglichen Teile und kann nicht stecken bleiben oder herunterfallen, wodurch er sich besser für Medien mit hoher Viskosität und hohem Feststoffgehalt eignet; die Herstellungs- und Wartungskosten sind niedriger.
Sie wird mit Flanschbolzen oder durch Schweißen befestigt, ist leicht zu demontieren und kann vor Ort ohne größere Wartungsarbeiten ausgetauscht werden.
Abhängig von der Gasgeschwindigkeit und der Belastung kann eine allgemeine Öffnungsrate von 15-20% sowohl den Druckverlust als auch die Effizienz des Stoffaustauschs berücksichtigen. LiandaFiltration kann eine professionelle Auswahlberatung anbieten.
Ja, die Größe und die Form der Motorhaube können entsprechend dem Turmdurchmesser, der Anordnung und der Form der Schnittstelle angepasst werden, um ein schnelles Andocken und Installieren zu ermöglichen.
Filtereinsatz
filtert
Drahtgeflecht-Verpackung
