Zum Inhalt springen 
Ein Trolley-Filter ist kein einzelnes, standardisiertes Produkt, sondern ein in der Industrie weit verbreitetes Konzept, das sich auf ein mobiles Filtergerät bezieht, das ein Filtersystem, eine Pumpe, Rohrleitungen, eine Steuereinheit und ein mobiles Fahrgestell integriert.
Nach Einführung des Rollbandfilters：
A.Was ist der Trolley-Filter?
Der Filtrationswagen ist eine “mobile Filtrationsstation”. Im Gegensatz zu fest installierten Filtrationssystemen, die komplexe Rohrverbindungen erfordern, ist er als bewegliches oder wagenähnliches Gerät konzipiert, das flexibel an die Seite der zu verarbeitenden Flüssigkeit bewegt, schnell angeschlossen und der Filtrationsvorgang durchgeführt werden kann.
Merkmale:
- Mobilität: Ausgestattet mit Rädern, kann er sich flexibel in der Werkstatt oder im Werk bewegen.
- Integration: Die für die Filtration erforderlichen Kernkomponenten wie Pumpen, Filter, Motoren, Schaltkästen usw. sind in einen kompakten Rahmen integriert.
- Flexibel: Ein Filterwagen kann mehrere Geräte oder Standorte bedienen und so die Auslastung der Geräte erhöhen.
- Einfach zu handhaben: In der Regel mit Schnellkupplungen ausgestattet, kann es nach dem Anschluss an den Lagertank in Betrieb genommen und bedient werden, dann die gesamte Anlage
funktionieren kann.
Der Filtrationswagen besteht in der Regel aus den folgenden Komponenten:
1）. Mobiles Fahrgestell: Ein stabiler Rahmen aus Stahl oder Edelstahl mit Rädern an der Unterseite, ausgestattet mit Schwenkrädern und Richtungsrädern, die das Bewegen und Positionieren erleichtern.
2）. Antriebspumpe: Der wichtigste Teil des Filtersystems, der die Kraft für den Flüssigkeitsstrom liefert. Gängige Typen sind:
- Zentrifugalpumpe: Geeignet für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität, ohne Partikel oder mit wenigen Partikeln.
Zahnradpumpe: Geeignet für Flüssigkeiten mit bestimmter Viskosität, die einen stabilen Durchfluss gewährleisten.
-
- Pneumatische Membranpumpe: Geeignet für Flüssigkeiten mit festen Partikeln, hohe Viskosität .
3）. Filtereinheit: Die Kernkomponente, bei der je nach Filtrationsgenauigkeit und Anforderungen verschiedene Filterelemente oder -schläuche ausgewählt werden.
- Filter cartridge: Befüllbar mit verschiedenen Präzision Filterelemente (wie PP-Baumwolle, Schmelze–geblasen, Wickelfilter, Metallfeileter-Elemente, usw.).
- Filterbeutel: Wird in Verbindung mit Filterbeutelkörben verwendet, in der Regel für die Handhabung hoher Durchflüsse, Vorfilterung oder Schutzfiltration.
- Magnetischer Filter: Speziell für die Adsorption von ferromagnetischen Verunreinigungen. -
4）. Motor und Steuerungssystem:
- Motor: Liefert die Energie für die Pumpe, kann ein normaler Motor, ein explosionsgeschützter Motor oder ein Druckluftmotor sein.
- Schaltkasten: Enthält Start-/Stopptasten, Überlastungsschutz, Kontrollleuchten usw.Einige afortgeschrittene Modelle können auch mit einem Frequenzumrichter ausgestattet sein, um den Durchfluss zu regeln.
5）. Rohrleitungen und Ventile: Verbinden Sie die ganz System, einschließlich Einlassleitungen, Auslassleitungen, Manometer und Ablassventile. Die Ein- und Auslässe sind in der Regel mit Schnellkupplungen ausgestattet, die einen bequemen Anschluss ermöglichen.
A. Hauptanwendung
Durch seine Flexibilität der Filtrieren Wagen, wird häufig in folgenden Bereichen eingesetzt Industrie-Szenario:
- Filtration von Kühlmittel für Werkzeugmaschinen: Entfernen Sie Metallrückstände und Verunreinigungen aus dem Kühlmittel von Schleifmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren, verlängern Sie die Lebensdauer des Kühlmittels und gewährleisten Sie die Bearbeitungsgenauigkeit.
Hydrauliköl, Schmieröl: Entfernen Sie Feuchtigkeit und Verunreinigungen, wenn Sie neues Öl hinzufügen, oder führen Sie eine Online- oder Offline-Filtration für das gebrauchte Öl durch. .
Transformatorenöl: Filterung und Trocknung des Transformatorenöls bei der Wartung der StromversorgungChemie und Pharmazie: Filtern von chemischen Lösungen, Lösungsmitteln, Rohstoffen usw., um die Produktreinheit zu gewährleisten. Die Materialien sind meist aus korrosionsbeständigem Edelstahl wie 304, 316L und Hastelloy
Lebensmittel und Getränke: Zum Filtern von Sirup, Speiseöl, Getränken, Brauchwasser usw.
Ölreinigung und -übertragung:
Schritt 1: Schieben Sie den Filterwagen zu dem Lagertank oder dem Gerät, das bearbeitet werden muss.
Schritt 2. Führen Sie das Einlassrohr des Wagens durch den Schnellanschluss in die zu behandelnde verschmutzte Flüssigkeitsquelle ein und verbinden Sie das Auslassrohr mit dem Zielbehälter oder dem Geräteeinlass.
Schritt 3. Schließen Sie die Stromzufuhr an und starten Sie den Wagen. Die Pumpe saugt die schmutzige Flüssigkeit an, die durch die Filtereinheit läuft, und die Verunreinigungen werden vom Filterelement/Filterbeutel zurückgehalten. Die saubere Flüssigkeit wird über den Auslass abgeleitet.
Schritt 4. Beobachten Sie das Manometer. Wenn der Druck auf den eingestellten Wert ansteigt (was darauf hinweist, dass das Filterelement verstopft ist), stoppen Sie den Betrieb, ersetzen oder reinigen Sie das Filterelement.
Schritt 5. Trennen Sie nach Abschluss des Vorgangs die Schnellkupplung und bewegen Sie den Wagen zum nächsten Arbeits- oder Lagerort.
- Vorteile des Filterwagens
- Multifunktional, hohe Investitionsrentabilität: Ein Fahrzeug kann mehrere Standorte bedienen und spart so die Kosten für den Kauf mehrerer stationärer Filtersysteme.
- Flexibel, praktisch und platzsparend: Es ist nicht notwendig, für jedes Gerät Filter zu konfigurieren oder komplexe Rohrleitungen zu verlegen. Es ist besonders geeignet für Situationen mit begrenztem Platz oder wenn sich das Prozesslayout häufig ändert.
- Erhöht die Produktionseffizienz und ermöglicht eine “Non-Stop”-Wartung der wichtigsten Geräte, wodurch die Ausfallzeiten reduziert werden.
- Einfach zu warten: Kompakte Struktur, einfacher Austausch von Filterelementen und tägliche Wartung.
- Überlegungen zur Auswahl
Bei der Auswahl eines Filterwagens sind die folgenden Punkte zu beachten:
- Verarbeitungsmedium: Chemische Eigenschaften der Flüssigkeit (Bestimmung des Materials), Viskosität, Temperatur.
- Filtrationsgenauigkeit: Die zu erreichende Reinheitsanforderung (in Mikrometern).
- Erforderliche Durchflussmenge: Die Menge der zu verarbeitenden Flüssigkeit pro Stunde.
- Arbeitsdruck: Der Widerstand, den das System in der Rohrleitung überwinden muss.
- Auswahl der Stromversorgung: Wählen Sie zwischen elektrischer (normaler/explosionsgeschützter) oder pneumatischer Energie, je nach den Gegebenheiten vor Ort.
- Material: Das Material der Teile, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen. Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304, Edelstahl 316L usw.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Filterwagen eine effiziente, wirtschaftliche und flexible Lösung für die Verarbeitung von Flüssigkeiten darstellt. Er ist immer einsatzbereit und liefert saubere Flüssigkeiten für verschiedene Maschinen und Prozesse.
