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Fortschrittliche Wedge Wire Filtertechnologie für anspruchsvolle industrielle Anwendungen

Was ist ein Spaltdrahtfilter?

Der Spaltdrahtfilter besteht aus V-förmigem Profildraht, der auf den Stützdraht gewickelt und geschweißt ist, um einen durchgehenden keilförmigen Spalt zu bilden. Die glatte Fläche ist die Filterfläche, der Spalt hat die Form eines Streifens, alle Partikel bleiben auf der Oberfläche des Filters hängen.

Das Spaltsieb kann in verschiedenen Formen hergestellt werden: Platten, Rohre, Körbe und Kegelformen, abhängig von den Kundenanforderungen.

Verglichen mit den traditionellen Filterfeinheit Es hat den Vorteil der hohen Intensität, langlebig und Korrosionsbeständigkeit, auch Lücke, ausgezeichnete Sickerleistung und leicht zu reinigen und Rückspülung und so weiter.Es ist besonders geeignet für die Filterung von High-Flow, hohe Feststoffgehalt oder hochviskose Medien. Und weit verbreitet in der Öl-, Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Wasseraufbereitungsindustrie eingesetzt werden.

Wedge Wire Filter Struktur

Diese Filter bestehen hauptsächlich aus den folgenden Teilen:

 Profildraht: normalerweise ist das Material Edelstahl (304、316、316L )oder anderes

Korrosionsbeständige Legierung, der Querschnitt ist V-förmig oder trapezförmig, um sicherzustellen, dass der Filterspalt gleichmäßig verteilt ist

Stützbalken: sind in der Regel rund oder polygonförmig und bieten eine Stützstruktur.

Enddichtung: Schweißen oder Flanschverbindung, um die Abdichtung und Festigkeit des Filters zu gewährleisten.

Arbeitsprinzip des Spaltdrahtfilters

Für die Keildrahtfilter ist es Oberflächenfiltration, was bedeutet, wenn Flüssigkeit oder Gas durch die Filter fließen, werden die festen Partikel auf der Oberfläche des Filters gestoppt werden, die saubere Flüssigkeit oder Gas wird von innen fließen.wegen der Keildraht ist V-förmig, dann die Partikel sind weniger wahrscheinlich, um in den Lücken stecken bleiben, und es ist leicht zu reinigen durch Rückspülung, und dann Ursache, dass die Verlängerung der Lebensdauer des Filters.

Merkmale von Keildrahtfilterelementen

  • Kontinuierliche Zwischenräume vergrößern die Filterfläche und ermöglichen so einen guten Kontakt mit der Flüssigkeit.

  • Der Keildrahtfilter besteht aus einem V-förmigen Profildraht, der einen keilförmigen Spalt bildet, der Verstopfungen verhindert und einen reibungslosen Ablauf der Produktion ermöglicht. Darüber hinaus macht Metall-Material es mehr haltbar als andere Filter.

  • lange Lebensdauer, kontinuierliche Lücken können lange Zeit arbeiten. Helfen Sie, die Wartungskosten zu reduzieren.

  • Starke Struktur, hohe Porosität. Filterspalt von 20-5000micron, kann verschiedene Filtrationsanforderungen erfüllen

  • Leicht zu reinigen und abwaschbar. Lange Lebensdauer, wirtschaftlich.

  • Individuell anpassbar: Durchmesser, Länge, Schlitzgröße oder Formen - all dies kann individuell angepasst werden. Übliche Materialien sind Edelstahl 304 und 316, aber auch andere Speziallegierungen wie 201, 430, Hastelloy, Duplexstahl, Superduplexstahl, 321, Monel usw. können angepasst werden.

GRÖSSENTABELLE DER DRÄHTE

Parameter des Spaltdrahtfilterelements

Über die Filterrichtung, nicht ähnlich wie andere Arten Produkte haben einfach zwei Filter Richtung von innen nach außen und von außen nach innen. Für die Keildrahtfilter müssen wir auch die Wickelrichtung des Profildrahtes bestätigen, sind sie vertikal oder horizontal angeordnet? Dann können wir das richtige Produkt wählen.

Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Abbildung des Filters.

Details zum Keildrahtfilter
Details zum Keildrahtfilter

Standardgröße des Keildrahtes

Durchmesser

Länge

Richtung des Antragstellers

25,33,37,40,57,60,70,

FOTI/ FITO

100

 

FOTI / FITO

150

 

FOTI / FITO

200

 

FOTI / FITO

Keildrahtfilterelement Anwendung Industrie

1. die Abwasserbehandlung:

  • Wird für die Fest-Flüssig-Trennung in primären und sekundären Absetzbecken verwendet.

  • Meerwasserentsalzung: Als Vorbehandlungsanlage beseitigt sie Schwebstoffe und Algen.

  • Industrieller Wasserkreislauf: Filtert Verunreinigungen im Kühlwasser, um die Wärmetauscheranlagen zu schützen.

2. die Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

  • Beet Brewing: filtert Verunreinigungen aus dem Malzsaft

  • Klärung des Saftes: Entfernung von Fruchtfleisch und Fasern zur Verbesserung der Produkttransparenz

  • Sirupfiltration: Beseitigung von Verunreinigungen bei der Zuckerproduktion

3. Chemie- und Ölindustrie

  • Katalysatorrückgewinnung: Filtern der Katalysatorpartikel aus den Reaktionslösungen.

  • Rohölfiltration: Entfernung von Sand und Verunreinigungen aus dem Rohöl

  • Lösungsmittelveredelung: Filtern des organischen Lösungsmittels während der chemischen Verarbeitung

4. pharmazeutische Industrie

  • Reinwasserproduktion: Vorfiltration der RO-Systeme

  • Filtration von pharmazeutischen Wirkstoffen: Entfernen von unlöslichen Partikeln aus der medizinischen Flüssigkeit.

Auswahl und Wartung

1.Auswahl

  • Filterleistung: hängt von der Partikelgröße ab, um die richtige Schlitzbreite zu wählen

  • Material: für die Korrosionsmedien sollten wir SS316L und spezielle Legierungen wählen

  • Arbeitsdruck: Hochdruckumgebung Wahl dickerer Filter

  • Installationsmethode: Beachten Sie die Filterrichtung von innen nach außen oder von außen nach innen.

2. die Instandhaltung

  • Regelmäßige Rückspülung: Verwenden Sie Wasser oder Gas mit einem Druck von 0,2-0,3 MPa für die Rückspülung

  • Chemische Reinigung: Bei Ölverschmutzungen und organischen Stoffen ist der Säure-Base-Reiniger besser geeignet.

  • Prüfung auf Verschleiß: Nach langer Betriebszeit ist zu prüfen, ob die Drähte verstopft oder verformt sind.

Ende

Der Spaltdrahtfilter ist heute aufgrund seiner einzigartigen Struktur, seiner hervorragenden Filterqualität und seiner langen Lebensdauer eine der wichtigsten Entscheidungen in der industriellen Filtration. Er kann eine hocheffiziente Lösung für die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten bei der Abwasserbehandlung, Lebensmittelverarbeitung und chemischen Produktion bieten. Die richtige Auswahl und Wartung kann die Filtrationseffizienz verbessern und die Verarbeitungskosten senken, was sie zur idealen Wahl für die Optimierung der Produktionstechnik des Unternehmens macht.

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