Перейти к содержанию 
В современном промышленном производстве и при переработке жидкостей требования к чистоте рабочей среды становятся всё более строгими. Будь то защита критически важного оборудования от загрязнений или обеспечение качества конечного продукта — эффективные и надёжные решения в области фильтрации имеют жизненно важное значение. Среди них фильтр с автоматической обратной промывкой, благодаря своей высокой производительности и интеллектуальному управлению, стал предпочтительным оборудованием во многих отраслях промышленности.
Что такое оборудование с автоматической обратной промывкой фильтров
Фильтр с автоматической обратной промывкой представляет собой устройство точной фильтрации, в котором в качестве фильтрующего элемента используется сетка из нержавеющей стали и которое оснащено автоматическим приводом и системой управления. Он способен автоматически и в режиме реального времени удалять примеси с фильтрующей сетки без остановки основного технологического процесса. Его основная особенность заключается в функции “автоматической обратной промывки”, которая позволяет автоматизировать операции фильтрации и слива, полностью устраняя недостатки традиционных ручных фильтров, требующих остановки оборудования для очистки.
Основной принцип работы: интеллект в сочетании с эффективностью
Рабочий процесс можно разделить на два основных этапа: режим фильтрации и режим обратной промывки
1. Режим фильтрации
- Обрабатываемая жидкость поступает в фильтр через впускное отверстие.
- Примеси задерживаются на внутреннем фильтре из высококачественной нержавеющей стали.
- Чистая жидкость проходит через фильтрующее сито и вытекает из выпускного отверстия.
- Режим обратной промывки
- Срабатывание по перепаду давления или по таймеру: когда загрязнения накапливаются внутри и снаружи фильтрующей сетки, образуя определенный перепад давления (обычно заданный, например, 0,05–0,08 МПа), датчик перепада давления посылает сигнал. Либо по истечении заданного периода времени система управления автоматически запускает обратную промывку.
- Работа привода: запускается электрический или гидравлический механизм, в результате чего всасывающий сканер (или канализационный клапан) начинает вращаться, точно выравниваясь по отношению к каждому фильтрующему блоку.
- Обратная промывка: в этот момент системы используют последовательность переключений клапанов, чтобы заставить небольшую часть чистой жидкости на выходе протекать в обратном направлении через забитый фильтрующий блок. Этот обратный высокоскоростной поток отрывает загрязнения, прилипшие к внутренней стенке фильтра, увлекает их в всасывающий сканер через нагнетательную трубу и, наконец, быстро выбрасывает из системы через нагнетательный клапан.
Непрерывная работа: весь процесс обратной промывки осуществляется последовательно для каждого отдельного фильтрующего блока, и его продолжительность составляет от нескольких секунд до десятка секунд. Основной процесс системы продолжает работать в непрерывном режиме без значительных колебаний расхода и давления.
Особенности и преимущества
- Полностью автоматизированная работа: сокращает количество ручных операций, снижает трудоемкость и затраты на техническое обслуживание, а также подходит для сценариев, не требующих присутствия человека.
- Непрерывное и бесперебойное производство: онлайн-промывка обеспечивает непрерывность производственного процесса, что значительно повышает общую эффективность системы.
- Высокая прочность и коррозионная стойкость: изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали, которая отличается высокой прочностью, высокой коррозионной стойкостью и длительным сроком службы, а также подходит для эксплуатации в различных суровых условиях (например, в морской воде, химических веществах, высокотемпературных жидкостях).
- Эффективная обратная промывка: уникальная конструкция с сканирующим всасыванием обеспечивает очень низкий расход воды при обратной промывке (обычно < общего расхода 1%), что делает систему энергосберегающей и экологически безопасной.
- Высокая степень фильтрации: Фильтрующее сито имеет широкий диапазон точности, что позволяет гибко выбирать размер ячейки от нескольких десятков до нескольких тысяч микрометров (мкм), удовлетворяя различным требованиям к точности.
- Надежная система управления: двухрежимное управление (по перепаду давления или по времени), надежная работа и возможность подключения к централизованной системе управления для удаленного мониторинга.
Основные области применения
- Промышленная система циркуляции воды: фильтрация охлаждающей воды и охлажденной воды для защиты оборудования, такого как конденсаторы и теплообменники.
- Центральная система кондиционирования: фильтрация загрязнений в системах отопления и охлаждения для защиты водяного насоса, компрессоров и т. д.
- Металлургия и машиностроение: фильтрация воды для непрерывного литья, воды для удаления фосфора под высоким давлением, воды для эмульсионных систем.
- Энергетика: очистка циркулирующей воды, уплотнительной воды и шламовой воды на электростанциях.
- Нефтехимическая промышленность: фильтрация технологической воды, циркулирующей воды, охлаждающей жидкости, растворителей и т. д.
6. Пищевая и фармацевтическая промышленность: фильтрация технологической воды, воды для очистки по системе CIP, растворов для предварительной обработки продукции (должны соответствовать санитарным нормам).
- Бумажная промышленность: фильтрация воды в системах промывки и очистки, а также распылительной воды для защиты форсунок и оборудования.
- Орошение и водоснабжение: предварительная очистка исходной воды, фильтрация для обеспечения безопасности после очистки сточных вод.
Как выбрать подходящее оборудование с автоматической промывкой фильтра?
Факторы, которые необходимо учитывать перед выбором:
- Расход (м³/ч): Определите максимальный и минимальный расходы в системе.
- Микроны (мкм / меш) фильтрации: в зависимости от размера удаляемых примесей и требуемых показателей качества воды.
- Рабочее давление (МПа): необходимо учитывать максимальное рабочее давление в трубопроводах системы и требования к потерям давления.
- Рабочая температура (°C): Диапазон температур рабочей среды, влияющий на выбор материалов и уплотнений.
- Характеристики среды: химические свойства жидкости (коррозионная активность), виды примесей (вязкость, твердость, содержание).
- Способ соединения: стандартный фланец, размер диаметра трубы.
- Способ управления: управление по перепаду давления, управление по времени или ручное управление.
- Требования к материалам: Корпус и фильтрующая сетка обычно изготавливаются из нержавеющей стали марки 304 или 316L. Для работы со специальными средами необходимо рассмотреть возможность использования других материалов, таких как дуплексная сталь.
Оборудование для фильтров с автоматической обратной промывкой — это не просто механический узел, а высокоэффективное решение, объединяющее в себе механическое производство, гидродинамику и интеллектуальное управление. Благодаря таким преимуществам, как долговечность, интеллектуальность, эффективность и энергосбережение, оно обеспечивает надежную гарантию непрерывной, стабильной и эффективной работы современных производств. Без сомнения, это “хранитель чистоты” в сфере очистки жидкостей. Инвестиции в подходящий фильтр означают приобретение надёжной “страховки” для всей производственной системы, а долгосрочные выгоды, которые он приносит, значительно превышают стоимость самого оборудования.
Независимо от того, нужны ли вам стандартные или изготовленные на заказ фильтрующие элементы, Свяжитесь с LIANDA уже сегодня чтобы обсудить требования к вашему проекту. Мы предлагаем быструю доставку, техническую поддержку и конкурентоспособные цены.
Свяжитесь с нами прямо сейчас для получения ценового предложения или консультации.
