Металлические трубы

Пористая металлическая трубка представляет собой трубчатый пористый материал, получаемый путем спекания металлических порошков или волокон. На её стенках равномерно распределены многочисленные микроскопические поры, которые пропускают газы или жидкости, одновременно задерживая твёрдые частицы.

Основные особенности

· Сочетает в себе высокую прочность, термостойкость и коррозионную стойкость металлов с характеристиками проницаемости для жидкостей, присущими фильтровальной бумаге.
· Характеризуется регулируемым размером пор (от нескольких микрон до нескольких сотен микрон), пористостью 30%–60% и превосходной воздухопроницаемостью.
· Поддается сварке и механической обработке, что упрощает изготовление герметичных узлов.

Распространенные материалы
Нержавеющая сталь, титан, сплавы на основе никеля, бронза и т. д. Выбор материала зависит от требований к термостойкости и коррозионной стойкости.

Основные области применения
1. Прецизионная фильтрация: разделение газа и твердых частиц, а также жидкости и твердых частиц в химической, фармацевтической и пищевой промышленности — например, удаление пыли из газа при высоких температурах и регенерация катализаторов.
2. Распределение газа/промывка: аэрационные головки в системах очистки сточных вод и газораспределители в псевдоожиженных слоях, обеспечивающие образование мелких и однородных пузырьков.
3. Глушение и шумоподавление: глушители для выхлопных газов сжатого воздуха и пневматических узлов.
4. Пламегасители и взрывозащита: изготовление пламегасителей с использованием пламегасящих свойств пористых структур.
5. Флюидизация и транспортировка: транспортировка порошкообразных материалов в состоянии флюидизации.

Регулирование потока жидкости и защита датчиков

· Используется для регулирования расхода и гашения колебаний, а также в качестве стабилизатора расхода, сглаживающего колебания расхода газа.
· Используются в измерительных трубках кориолисовых массовых расходомеров для выпрямления профиля потока, что позволяет повысить точность измерений.
· Выполняет функцию защитной оболочки для датчиков; в суровых условиях эксплуатации, характеризующихся высокой концентрацией пыли или интенсивным перемешиванием, она пропускает газ, одновременно защищая внутренние датчики, и обеспечивает фильтрацию, подавление пламени и взрывозащиту.
Конкретная функция определяется технологическим процессом, который в основном подразделяется на три категории:
· Порошковое спекание: наиболее распространённый метод, заключающийся в высокотемпературном спекании металлических порошков в форме; в результате получается однородная пористая структура и высокая механическая прочность.
· Спекание металлических волокон: заключается в уплотнении и спекании металлических волокон микронного размера; в результате получается материал с чрезвычайно высокой пористостью (превышающей 90%), превосходной газопроницаемостью и высокой ударопрочностью.
· Самоподдерживающийся высокотемпературный синтез (SHS): использует экзотермическую энергию химических реакций для обеспечения хода процесса синтеза; данный метод является экономически эффективным и особенно подходит для изготовления специальных пористых материалов, таких как интерметаллические соединения.
Проще говоря, это “дышащая металлическая трубка”, способная одновременно пропускать жидкости (как газообразные, так и жидкие) и обеспечивать фильтрацию, что делает её исключительно практичным решением для областей применения, где механическая прочность и проницаемость являются обязательными требованиями.